Современные технологии производства тканей из натуральных волокон

Что ты хочешь узнать?

Ответ

Грубые ткани поступают на отделочную фабрику, где они улучшают свой внешний вид (подвергаются облагораживанию): отбеливаются, окрашиваются, наносятся рисунки, пропитываются специальными составами, придающими определенные свойства.

Обработка ткани происходит на красильных и отделочных предприятиях. Обработка ткани — это ряд химических и механических операций для улучшения внешнего вида и придания ткани необходимых свойств.

1 Технология обработки — химическая обработка используется для удаления загрязнений, делает ткань белее, ярче, блестящей.

2 Технология обработки — механическая обработка тканей придает им прочность, мягкость, хороший внешний вид.

В зависимости от фактуры, структуры и предназначения ткани подвергаются отделочной обработке.

Основными процессами в ткачестве из натуральных волокон являются.
— Предварительная обработка (спекание, промывка, кипячение, мерсеризация, отбеливание и т.д.).
— Крашение (окрашивание, печать).

Дополнительной технологией обработки тканей является специальная отделка (т.е. пропитка тканей) противоусадочными, противоусадочными и другими составами.

Основные процессы предварительной обработки тканей из натуральных волокон
— опаливание — удаление волокон с поверхности грубых тканей;
— десигнация — замачивание тканей в воде для удаления кромки (клея, нанесенного на концы основы для облегчения ткачества);
— кипячение — варка тканей в слабых щелочных растворах для удаления жировых веществ;
— мерсеризация — обработка тканей концентрированной щелочью в растянутом состоянии для улучшения качества ткани;
— Отбеливание — обработка ткани отбеливающими растворами для уничтожения естественного цвета волокон.
— Отбеливание — обработка ткани растворами уксусной кислоты для рафинирования волокон;
— ворсование — обработка ткани игольчатыми лентами;
— Выпаривание — обработка размотанной ткани кипятком для снятия натяжения волокон и их фиксации;
— Термообработка — обработка ткани паром для формирования структуры ткани и уменьшения усадки
— Фелтинг — пропитывание ткани и формирование покрытия, похожего на войлок;
— Фингеринг — пропитка тканей специальными составами для придания им жесткости, блеска, безусадочности;
— карбонизация — обработка слабым раствором серной кислоты для удаления растительных примесей.

Грубые ткани отправляются в отделочный цех, где улучшается их внешний вид (отделка): отбеливаются, окрашиваются, печатаются, пропитываются специальными составами для придания определенных свойств.

Обработка тканей происходит в красильных и отделочных цехах. Обработка ткани — это ряд химических и механических операций для улучшения внешнего вида и придания ткани необходимых свойств.

1 Технология обработки — химическая обработка используется для удаления загрязнений, делает ткань белее, ярче, блестящей.

2 Технология обработки — механическая обработка тканей придает им прочность, мягкость, хороший внешний вид.

В зависимости от фактуры, структуры и предназначения ткани подвергаются отделочной обработке.

Основными процессами в ткачестве из натуральных волокон являются.
— Предварительная обработка (спекание, промывка, кипячение, мерсеризация, отбеливание и т.д.).
— Крашение (окрашивание, печать).

Дополнительной технологией обработки тканей является специальная отделка (т.е. пропитка тканей) противоусадочными, противоусадочными и другими составами.

Основные процессы предварительной обработки тканей из натуральных волокон
— опаливание — удаление волокон с поверхности грубых тканей;
— десигнация — замачивание тканей в воде для удаления кромки (клея, нанесенного на концы основы для облегчения ткачества);
— кипячение — варка тканей в слабых щелочных растворах для удаления жировых веществ;
— мерсеризация — обработка тканей концентрированной щелочью в растянутом состоянии для улучшения качества ткани;
— Отбеливание — обработка ткани отбеливающими растворами для уничтожения естественного цвета волокон.
— Отбеливание — обработка ткани растворами уксусной кислоты для рафинирования волокон;
— ворсование — обработка ткани игольчатыми лентами;
— Выпаривание — обработка размотанной ткани кипятком для снятия натяжения волокон и их фиксации;
— Термообработка — обработка ткани паром для формирования структуры ткани и уменьшения усадки
— Фелтинг — пропитывание ткани и формирование покрытия, похожего на войлок;
— Фингеринг — пропитка тканей специальными составами для придания им жесткости, блеска, безусадочности;
— карбонизация — обработка слабым раствором серной кислоты для удаления растительных примесей.

Вышеупомянутая технология обработки ткани применяется не всегда. Характер операций по отделке ткани зависит от волокнистого состава и структуры ткани, характеристик натуральных волокон растительного происхождения, натуральных волокон животного происхождения и пряжи, назначения ткани. Например, цветные ткани из окрашенной пряжи и меланжевые ткани из пряжи из смешанных волокон не окрашиваются и не отбеливаются; отбеленные ткани не окрашиваются.

После предварительной обработки ткань отправляется на окрашивание или печать.

Ткани окрашиваются на ткацкой или красильной фабрике путем крашения или печати.

Крашение — это процесс окрашивания ткани в один цвет путем погружения ее в краситель. Краситель может быть кислотным, кислотно-протравленным, прямым, сернистым, кубовым, активным, дисперсным и т.д. Таким образом, получаются одноцветные гладкокрашеные ткани.

Искусство окрашивания тканей известно с древних времен, о чем свидетельствуют образцы тканей, найденные в египетских пирамидах. Индия и Китай считаются родиной крашения. Новгородцы, имея 5-6 натуральных красителей (добываемых из различных растений, животных и минералов), поставляли на императорскую прядильню шерстяную и шелковую пряжу, окрашенную в 800 цветов и оттенков. Сегодня количество красителей на мировом рынке достигает 7 000. Потребность в таком большом количестве красителей определяется необходимостью в разнообразии цветов и оттенков, различными свойствами окрашиваемых материалов, экономической эффективностью, условиями хранения окрашенных продуктов и т.д.

Раньше процесс окрашивания производился вручную. До середины 18 века обучение искусству крашения сводилось к освоению рецептов и методов производства. Не было научного понимания происходящих процессов. Но и позже, вплоть до 1870-х годов, несмотря на значительный рост текстильного производства, крашение оставалось ремеслом.

Сегодня в заводской лаборатории колористы сначала выбирают нужный цвет, технологи разрабатывают технологию окрашивания конкретного волокна определенным классом красителя, а лабораторные технологи, используя эту технологию, окрашивают небольшое количество ткани, которое впоследствии служит эталоном.

Ткань поступает на красильную линию в виде рулона, конец которого подается в красильные машины. Красящие и моющие жидкости подаются в машины по трубопроводу, и ткань окрашивается. Непрерывная красильная машина — это набор машин в непрерывной линии. Линия может иметь длину до 52 м и состоит из 18 машин. Линия контролируется и управляется автоматически.

Печать — это процесс нанесения рисунка на отбеленную или окрашенную ткань. Процесс печатания также называется печатью, а ткани с рисунком — печатными или набивными тканями.

По способу нанесения рисунка различают машинную печать, прямую печать, травление, резервную печать и печать аэрографом, а также печать с решетчатыми узорами.

Печать происходит на специальной машине, которая имеет столько валиков, сколько цветов на ткани. Ткань проходит между барабаном и печатными валиками с выгравированными на них рисунками. Количество печатных валиков соответствует количеству цветов в будущей ткани. Печатные валики находятся в постоянном контакте с кистями, погруженными в краситель.

Появление печатных машин с цилиндрическими валиками произвело революцию в технике текстильной печати. Функциональные и структурные узлы машины, изобретенной шотландцем Т. Беллом в конце XVIII века, сохранились до наших дней.

Узор на ткани также может быть выполнен вручную.

Узоры на тканях очень разнообразны. Их можно разделить на три основные группы: флористические узоры (цветы, листья, растения), геометрические узоры (квадраты, ромбоиды, овалы и т.д.) и тематические узоры (люди, животные, пейзажи, различные предметы). Узоры на тканях можно смешивать.

После окрашивания натуральные ткани при необходимости могут быть подвергнуты специальной отделке. Например, антибактериальная обработка может сделать ткань стерильной.

Это сложный процесс обработки тканей из натуральных волокон. Задумывались ли вы когда-нибудь об этом, когда надевали свою одежду?

Автор: Виктория Дарьянова, специально для tailoring.ru

На все времена одежда остается тем продуктом легкой промышленности, который никогда не теряет своей актуальности. Ткань производится на ткацкой фабрике. Для этого потребуется приобрести или арендовать помещение, достаточное для установки целой производственной линии оборудования.

Основы производства ткани

Ткань производится из пряжи, которая, в свою очередь, производится из волокна. Качество получаемой ткани во многом зависит от свойств волокон.

Волокна делятся на натуральные волокна и химические волокна, получаемые из природного сырья или создаваемые путем химического синтеза, например, полимерные волокна.

Весь процесс условно делится на три этапа:

Прядение

Прядение является основой производства ткани. Это процесс, с помощью которого создается длинная пряжа — пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот производственный процесс происходит на прядильной машине.

Волокна, полученные на комбинате, обычно прессуются в небольшие тюки. Затем они разрыхляются и распушиваются на соответствующих машинах, одновременно очищаясь от загрязнений. Пушильная машина производит из пряжи рулон льна.

Затем полученный лен проходит через кардочесальные поверхности, покрытые тонкими металлическими иглами. Конечным продуктом в конце процесса гребнечесания являются обрезки, которые можно выровнять на тянущей раме, а затем слегка намотать на ровничную раму и крутильную раму. После этих операций получается ровница.

Ровница разглаживается и растягивается на прядильной машине, а затем наматывается на шпули. Прядильная машина управляется прядильщиками. В их обязанности входит устранение обрывов пряжи и ровницы, замена шпуль и обслуживание оборудования.

Пряжа используется для производства:

  • вязание;
  • швейная нить;
  • Нетканые материалы и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Синтетические нити производятся по более сложной технологии. Из сырья образуется жидкая и вязкая прядильная масса. Она поступает на прядильную фабрику, специально предназначенную для переработки синтетических волокон.

Волокна формируются с помощью сопел, которые представляют собой небольшой металлический корпус с множеством мелких отверстий внутри. С помощью насоса пульпа подается в сопло и вытекает через мелкие отверстия. Потоки отверждаются с помощью специального раствора для отверждения.

Формирование синтетических волокон происходит одновременно с прядением. В зависимости от назначения ткани и требуемого качества рассчитывается количество пряжи, которое необходимо сплести в одну нить. После отделки пряжа наматывается на бобины и отправляется в ткацкое производство.

Ткачество

Сам процесс изготовления ткани из пряжи называется ткачеством. Производственное оборудование на этом этапе обслуживается ткачами, которые могут управлять до пятидесяти автоматических станков.

На станке механического типа ткачиха заменяет пустые шпульки и устраняет обрывы нитей. Рабочий должен знать требования к качеству ткани, параметры дефектной ткани и причины возникновения дефектов, меры по предупреждению и устранению дефектов. Когда ткач запускает ткацкий станок, он начинает соединять пряжу в получаемую ткань.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долинные нити, которые ткутся разными способами. Продольные нити проходят вдоль ткацкого полотна, поскольку они тоньше и прочнее. Крестообразная пряжа толще, короче и обладает способностью растягиваться.

Ткань, произведенная на ткацком станке, называется ткацкой. Пряжа, сотканная из волокон разных цветов, называется меланжевой. Одежда, изготовленная из меланжевой пряжи, называется меланжевой. Но если для изготовления ткани используется пряжа разных цветов, то такая ткань называется меланжевой.

Характеристики ткани зависят от типа переплетения:

  • Переплетение с крупным рисунком — это жаккардовое переплетение;
  • Сложные переплетения — ворсовое переплетение, стеганое переплетение, каскадное переплетение, игольное переплетение, двойное переплетение;
  • Прямое переплетение — саржевое, атласное, полотняное, сатиновое, креповое и саржевое.

Тонкое саржевое плетение производится на автоматическом односеточном ткацком станке. Сотканные и сложные переплетения — многоткацкие автоматы, переплетения с широким рисунком — жаккардовые автоматы.

Отделка ткани

Последним этапом производственного процесса является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придавая ей товарный вид и повышая прочность, в зависимости от того, какие процессы задействованы в процессе отделки.

Отделка может быть выполнена:

  • окрашивание ворса;
  • отбеливание;
  • мерсеризация;
  • полировка;
  • палящий.

Прижигание удаляет выступающие волокна с поверхности жесткой ткани. Распутывание включает в себя замачивание ткани для удаления скольжения или пропитки, нанесенной во время ткачества.

Кипячение удаляет все загрязнения из ткани, а мерсеризация придает блеск, прочность и впитываемость в процессе стирки. Отбеливание отбеливает лен, а окрашивание флиса делает его более мягким.

Заключительная отделка

Окончательная отделка включает такие процессы, как каландрирование:

Каландрирование включает в себя разглаживание ткани, стежка — придание ей ровной стандартной ширины, пальцевание — нанесение крахмала для уплотнения, отбеливание для отбеливания или воска или масла для придания блеска.

Оборудование

Производство тканей требует довольно сложной производственной линии. Рассмотрим основные виды производственного оборудования, без которого невозможно начать производство тканых изделий.

Ткацкий станок

Предназначенный для изготовления тканей, он выпускается в челночном и бесчелночном вариантах, круглый и плоский, широкий и узкий. Ткацкие станки выбираются в зависимости от типа производимой ткани: лен, шелк, хлопок или шерсть.

Машина Жаккарда

Специальное ткацкое оборудование для производства декоративных и узорчатых тканей, ковров и других ковровых изделий.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клеевым раствором под названием «Шлихт». Это необходимо для производства устойчивых к истиранию и специальных тканей, например, для рабочей одежды.

Накатная машина

Эта машина используется для намотки ткани на шпулю или бобину с помощью автоматически вращающегося ролика. Правильно обслуживаемый намоточный станок более эффективен, чем ткацкий станок, наматывающий полотно вручную, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткань натуральными или синтетическими красителями. Печатная машина наносит отпечатки цветных красителей или растворяет трафаретный рисунок на готовую окрашенную ткань.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Стиральная машина промывает и сушит ткань после печати или окрашивания, а инспекционное оборудование используется для проверки качества готовой ткани, ее длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используется для обработки льняного волокна с целью получения более коротких волокон. Льняной гребень разрыхляет короткие волокна и придает им товарный вид.

Чесальная и прядильная машины

Кардочесальная машина обрабатывает льняные волокна и превращает их в пряжу, а прядильная машина придает пряже необходимую прочность. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, в первом случае она делится на проходную планку и планку основы.

Это лишь базовая линия оборудования, которая также может вам понадобиться:

  • льнопрядильные линии;
  • обжимные машины;
  • прядильные и сушильные машины;
  • Оборудование для промывки шерсти и переработки хлопка.

Это зависит от характера вашего бизнеса.

Оцените статью
Добавить комментарий