Сколько замесов бетономешалок в кубе

Смешивание раствора в бетономешалке происходит быстро и удобно. В миксере можно готовить легкие и тяжелые смеси. Для приготовления высококачественного бетона необходимо знать пропорции, последовательность загрузки, требования к схватыванию и запуску. Процесс должен выполняться строго по технологии, с учетом допустимого времени непрерывной работы и производительности машины.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными ингредиентами для производства бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. Их качество и количество определяют эксплуатационные свойства бетона. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от класса бетона (чем выше цифра в обозначении, тем выше прочность раствора):

  • для M200 соотношение C:P:Sch составляет 1:3:5;
  • М300 — 1:2:3,5;
  • М400 — 1:1,3:3;
  • М450 — 1:1,1:2,5.

Количество воды, используемой при приготовлении смеси, определяется в соотношении 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше требуемая прочность, тем меньшее количество воды добавляется.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество ингредиентов измеряется в 10-12-литровых ведрах. Например, для расчета пропорции бетона для заливки фундамента в ведрах используйте таблицу.

Класс бетонаТип приложенияЦелевой цементПесокЩебень
М100Заливка бетона, фундаментов для заборов, гаражей, хозяйственных построек103250
М200Фундаменты одно- или двухэтажных домов с легкими перекрытиями102542
М300Фундаменты домов высотой до 5 этажей;

монолитные потолки

101934М400Строительство зданий высотой до 20 этажей101124

Цемент

Цемент выступает в качестве основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементного вяжущего заключается в формировании матрицы раствора, которая служит для равномерного распределения нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

Цементирующая композиция содержит:

  • 50-70 % аллита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
  • 15-30 % отбеливателя — влияет на прочностные характеристики бетона в течение всего срока службы;
  • алюминаты, алюмоферриты — определяет скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона следует использовать цемент марки от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в обозначении соответствуют минимальной прочности на сжатие в кг/см 2 .

Качество цемента определяется сроком его хранения. В идеале он должен быть сделан не позднее, чем 3 месяца назад. При сжатии не должно образовываться комочков.

Щебень

Используется щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. В нем не должно быть посторонних частиц и крупных элементов.

Гранитный балласт должен быть отсортирован в соответствии с целью, для которой будет использоваться раствор:

  • плиты перекрытия — 5-10 мм;
  • 5-20 мм для фундаментов жилых зданий, 20-40 мм для хозяйственных построек;

В этом фракционном составе используется щебень гравия:

  • Строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
  • Фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных домов обычно используется щебень фракции 20-70 мм. Он вводится в бетонный раствор в качестве крупного заполнителя, что способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально использовать чистый речной или кварцевый песок. Наличие в нем частиц глины ухудшает свойства бетона. Поэтому следует выбирать крупнозернистый природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, с размером зерен до 3 мм. Можно смешивать мелкий песок с крупным песком лучшего качества.

Цель использования песка — снизить расход цемента, заполнить поры между крупными заполнителями и упрочнить бетон.

Вода для затворения не должна содержать растворенных солей, щелочей и кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и затвердеванию смеси. Не допускается использование воды:

  • канализация;
  • вода, загрязненная вредными примесями;
  • содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
  • которые содержат масла и органические загрязнения.

Бетон необходимо смешивать с питьевой или промышленной водопроводной водой. После отстаивания используется пресная речная вода, озерная вода, дождевая вода, талая вода. Соленая вода (морская или озерная) может использоваться в сухом и жарком климате или при отсутствии армирования швов. Воду из колодцев с глиняным дном можно использовать после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. Основные ингредиенты дополнены:

  • пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
  • негашеной извести, чтобы облегчить укладку бетона;
  • Колматические добавки для заполнения пор смеси водонепроницаемыми материалами;
  • Армирующие волокна (полипропилен) для улучшения прочностных характеристик;
  • Модификаторы для быстрого твердения бетонного раствора — при работе при низких температурах, высокой влажности и при избытке воды в смеси;
  • воздухововлекающие и газообразующие вещества для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если работы будут проводиться в течение длительного времени, следует добавить вещества, замедляющие процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работы правильно расположите бетономешалку, чтобы обеспечить равномерное перемешивание материалов. Убедитесь, что он идеально ровный и надежно закреплен. Расположите устройство на ровной поверхности. Если такой поверхности на строительной площадке нет, для ее выкладки можно использовать спиртовой уровень, доски и подручные материалы.

При первом смешивании рекомендуется добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано в соответствии с коэффициентом смешивания. Это служит коррекцией для накопления этих ингредиентов на лопастях пропеллера. Можно дополнительно смазать пропеллер.

Всегда надевайте защитные очки, перчатки и соблюдайте меры предосторожности:

  • убедитесь, что в месте установки бетономешалки нет никаких опасностей;
  • проверьте правильность установки устройства;
  • проверьте наличие распределительного устройства и заземляющих устройств;
  • обеспечьте минимальное расстояние в 1 м от машины;
  • проверьте исправность машины во время работы;
  • не засовывайте руку или лопату в барабан во время его движения;
  • не наклоняйтесь низко над барабаном.

Работы по осмотру и техническому обслуживанию бетоносмесителя нельзя проводить при работающих приводах машины. При обнаружении каких-либо неисправностей или появлении тока на корпусе выключите смеситель и прекратите работу.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, исключающей механические повреждения барабана, его ингредиенты загружаются в следующем порядке: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загрузить все ингредиенты в бетономешалку, следуйте следующему алгоритму действий:

  1. Налейте немного воды в барабан. Это уменьшит адгезию ингредиентов смеси к стенкам и лопастям.
  2. Заливается цемент.
  3. Включите миксер и перемешайте до образования липкой, однородной массы.
  4. Засыпьте песок в барабан, добавьте воду и продолжайте перемешивать.
  5. Добавьте гравий или щебень и добавьте присадки.

Некоторые рекомендуют следующий порядок загрузки: сначала смешать все сухие ингредиенты, высыпать их в миксер, добавить воду. Однако такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, изготовленный с помощью бетономешалки, имеет более высокий уровень качества, чем сделанный вручную. Он также менее трудоемок и требует меньше времени и труда.

Бетономешалка используется для приготовления раствора в соответствии со следующей процедурой:

  1. Выберите состав компонентов и рассчитайте пропорции материалов.
  2. Подготовлены агрегаты. При необходимости их просеивают, промывают, сушат. При необходимости воду оставляют.
  3. Шаг за шагом, учитывая плотность, загрузите ингредиенты в миксер, добавьте воду.
  4. Добавляются вспомогательные средства.
  5. Как только заполнитель будет загружен, начинайте замешивать.
  6. Убедитесь, что смесь готова. Для этого сделайте несколько надрезов на поверхности раствора лопатой. Готовая смесь имеет гладкую поверхность с сохраненными пиками между надрезами. Консистенция приготовленного раствора сырная, но достаточно пластичная.
  7. Смесь сливают. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
  8. Очистите бетономешалку и оборудование.

Перед тем как залить новую порцию раствора, удалите остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливается чистая вода (5-7 литров), в которую добавляется песок. После опорожнения барабан можно использовать для смешивания следующей партии.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Соответствующее время смешивания зависит от конструкции смесителя и мощности двигателя. Эти значения указаны в руководстве по эксплуатации.

Время работы без перегрузки двигателя зависит от типа смесителя:

  • гравитационный тип — 2-2,5 мин;
  • принудительный тип — 1-2 мин.

Время рассчитывается с момента загрузки всех ингредиентов в барабан смесителя. Длительное перемешивание бетона не рекомендуется. Это сопровождается испарением воды и, следовательно, снижением его пластичных свойств.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

  • объем барабана; для бытовых и полупромышленных целей используют смесители емкостью от 45-60 литров до 120, 160, 180 литров;
  • мощность двигателя;
  • Время смешивания и разгрузки;
  • Количество смесей, которые можно приготовить в час.

Количество бетона, которое может быть замешано одной машиной за рабочий день, определяется в следующем порядке:

  1. Рассчитывается общее время цикла. Это делается путем суммирования времени, необходимого для загрузки, смешивания и разгрузки.
  2. Определите, сколько замесов можно сделать за час, разделив 60 на время цикла.
  3. Найдите количество материала, которое можно приготовить за 1 час (м 3 /ч). Для этого умножьте объем барабана на количество циклов замеса. При этом учитывается тот факт, что готовая смесь занимает 40-60% ее объема.
  4. Умножьте количество допустимых рабочих часов в день на часовую производительность.

Этот метод используется как для гравитационных, так и для принудительных бетоносмесителей. Гравитационные модели производят 60-500 литров раствора за один раз, в зависимости от емкости барабана.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций заполнителей и воды, а также соблюдение требований техники безопасности обеспечивают высокое качество бетонного раствора. Смешивание бетона в бетономешалке имеет свои преимущества. Преимуществами являются более высокая производительность и меньшая трудоемкость.

сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Автор Yoivka Burka задал вопрос в теме Строительство и ремонт

Сколько кубов бетона можно залить за один день, бетономешалка 160 литров? и получил лучший ответ

Ответ от Jpitz Pomorski[гуру].
30 миксов в двух. Одна смесь составляет 0,12 см3. Но столько влезет в мой 160-литровый усиленный и не сломается. Три узбека использовали лопату-миксер для смешивания 8 кубических метров.

Почти все строительные работы выполняются с использованием различных смесей. Очень эффективные промышленные машины — бетоносмесители — используются для производства комбикорма, бетона, раствора и других твердых и сыпучих консистенций. Они значительно упрощают и ускоряют выполнение конкретных задач.

В следующем разделе мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы, которые беспокоят большинство строительных подрядчиков:

Разновидности бетоносмесителей

Основной функцией бетоносмесителя является увеличение производительности смешивания. Для привода бункера и желобов используется гидравлический или бензиновый двигатель. Машины этой группы представлены различными моделями, от миниатюрных, предназначенных для небольших частных ферм, до больших переносных миксеров, используемых на заводах.

Бетономешалка представляет собой рабочую емкость со специальными лопастями, размещенными внутри. Назначение лопастей — перемешать смесь до нужной консистенции и снизить перегрузку смесительного узла.

  • Гравитационные смесители. Бетонный раствор перемешивается под действием силы тяжести — силы гравитации. Одним из его основных узлов является железный или пластиковый бункер (груша) с закрепленными на внутренних стенках лопастями. Положения этого узла можно регулировать. Он вращается вокруг продольной оси, а перемешивание осуществляется с помощью лопастей. Он приводится в действие маломощным электродвигателем. Его можно использовать для получения тяжелых текстур, включая щебень. Систему можно перевозить на прицепе на автомобиле. А при необходимости его несложно разобрать и собрать заново.
  • Подготовлено. Они характеризуются высокой степенью защиты шестерен от песка, воды и мусора. По этой причине эти устройства надежны и долговечны. Однако, если редуктор выходит из строя, отремонтировать устройство очень сложно, даже невозможно.
  • Вращающиеся шестерни. Зубчатое колесо (кольцевая шестерня) заставляет барабан вращаться. Зубчатое колесо расположено вне машины, и его компоненты никак не защищены от мусора, грязи, пыли и других твердых элементов. По этой причине барабан быстро изнашивается и выходит из строя. Материалом колеса может быть полимер, сплав или чугун. Чугунные типы являются самыми надежными и долговечными. Его замена или восстановление не так сложны, как в случае с зубчатым колесом.

Автоматический смесительный барабан является незаменимой частью машины и оснащен специальной лентой для однородного распределения раствора или заполнения небольших площадей. Размеры машины примерно следующие: ширина — 2,5-2,5 м, длина — 7-9,6 м, высота — 3,5-4,5 м. Конструкции самозагружающихся бетоносмесителей отличаются наличием узла, куда помещаются вещества для образования раствора. Они очень дороги и требуют непосредственной близости к материальной базе для непрерывной работы. Грузоподъемность бетонной машины варьируется от 4 до 11 тонн. Существуют мини-модификации грузоподъемностью — от 2,5 тонн.

В зависимости от режима работы:

  • Непрерывная работа. Работа такого оборудования непрерывна, загрузка исходных веществ и готовой консистенции может происходить без остановки машины. Качество выгружаемого материала контролируется специальным оборудованием. Этот тип машин незаменим, когда необходимо производить большое количество бетонного раствора. Характерной особенностью этой конструкции является то, что она работает циклично. Они используются в тех случаях, когда бетонная смесь заливается поэтапно. Они используются в больших зданиях. Для расчета работы необходимо знать: сколько бетона производится в час в бетоносмесителе данного типа → 120-130 м3.
  • Циклически. Имейте более простую систему и бак меньшей емкости, а управление легко автоматизировать. Позволяют распределять на определенные циклы — разгрузка, загрузка, смешивание.
  • Принудительно. Основной характеристикой таких смесителей является лопастная мешалка с 2 валами. Процесс смешивания осуществляется элементами машины. Они имеют стационарный бак, а валы расположены вертикально или горизонтально. Смеситель обеспечивает высокое качество благодаря сочетанию характеристик принудительной и гравитационной смесительной машины. Этот тип машины имеет короткое время смешивания для раствора или бетона, и смесь будет высокого качества при использовании различных сухих частей. Недостатками являются высокие затраты на энергию, а также сложность системы, которая потребует надлежащего, высококлассного обслуживания. Такие системы дороги, но наиболее эффективны. Ответ на вопрос, сколько кубов бетона производит бетоносмеситель данной модификации в час? → До 60 м3.

Как сделать правильный выбор бетономешалки

Прежде чем выбрать машину, рассчитайте количество необходимого материала по следующим формулам:

  • длина дорожки (м) × сечение дорожки (м2) = количество бетона, необходимого для основания дорожки (м3).
  • длина полосы 1 (м) × сечение 1 (м2) + длина полосы 2 (м) × сечение 2 (м2) + длина полосы 3 (м) × сечение 3 (м2) = количество бетона, необходимое для создания ленточного фундамента с различными сечениями (м3)
  • длина плиты (м) × ширина плиты (м) × высота плиты (м) = количество бетона для плитного фундамента (м3)
  • площадь пола (м2) × толщина стяжки (м) = количество бетона для стяжки (м3)

Определение емкости барабана

Понятно, что для строительства не очень большого авто — гаража и громоздкого дома с бассейном требуются разные объемы бетона, поэтому и бетономешалка нужна разная. Объем бетона в бетоносмесителе для различных работ должен составлять (куб. м):

  • 0,18, 0,125, 0,165 для малых домохозяйств.
  • Для крупных строительных проектов более подходящим выбором является значение до 0,3.

При строительстве частного здания необходимо точно знать, сколько кубов бетона должно быть в бетономешалке, чтобы работа была эффективной. Эта цифра составляет примерно → 90-150 литров.

Для качественного перемешивания и во избежание перегрузки размер готовой смеси должен составлять 2/3 емкости. Более распространенная процедура гравитационного замешивания предполагает наклон барабана, и заполнить его до краев не представляется возможным. Объем бетона должен составлять не более 2/3 от общей емкости — например, для бетономешалки с барабаном на 120 литров это будет примерно → 80 литров:

  • Сколько бетона в бетономешалке нужно для гаража — до 22 килограммов, при объеме до 100 литров.
  • Одноэтажные здания, бани: емкость бетономешалки составляет 100-150 литров, вес — от 40 килограммов.
  • 2-х и 3-х этажные здания: емкость — 150-300 литров, вес — от 48 килограммов.

Чтобы рассчитать, сколько кубов в бетономешалке и какого размера должен быть резервуар, возьмите количество смеси с запасом около 10-15%.

Определение мощности двигателя

Такой параметр, как мощность двигателя, влияет на способность машины смешивать крупные или тяжелые фракции на должном уровне. Наиболее важно понимать мощность и производительность используемого двигателя. Все «бытовые» представители, работающие от 220 В, оснащены двигателями мощностью до 1 кВт. Более мощные агрегаты работают на 380 В. Для продолжительного замешивания, 12 часов, достаточно 150-800 Вт. Для работы в течение всего дня достаточно более 1000 Вт. Для индивидуального строительства достаточно установки 700 В с объемом бака 120 л.

В качестве распространенной ошибки можно отметить, что неопытный потребитель покупает модификации с максимально допустимой стоимостью. В результате стоимость строительства значительно выше из-за высоких затрат на электроэнергию.

Конечный выбор установки

Электрический двигатель — работает от напряжения 220 В, такие миксеры просты в управлении и могут использоваться в ограниченном пространстве.

Двигатель внутреннего сгорания (дизель) — приводится в действие двигателем внутреннего сгорания. Эти устройства являются автономными и не требуют внешнего питания, что позволяет использовать их даже в абсолютной изоляции от цивилизации. Топливо стоит дороже, чем электричество, а образующийся выхлопной газ можно использовать, только на открытом воздухе.

Отечественные бетоносмесители отличаются своим качеством. Конечно, они изготовлены неуклюже, но ключевые компоненты для сборки используются аккуратно. Гарантия должна составлять не менее двух лет.

Выбор оборудования относительно конструктивных особенностей и нужного объема

Особенности конструкции, которые следует учитывать при выборе модели:

  • Коробка передач считается самым надежным способом трансмиссии, но более привычные модификации имеют заводную шестерню, которую проще ремонтировать.
  • Кроме того, двигатель должен быть защищен от воды, так как система расположена на улице.
  • Наличие колес облегчит транспортировку.
  • Также важна функциональность загрузки ингредиентов и выгрузки готовой консистенции. Это можно сделать вручную или с помощью специального ковша.

Кроме того, машина может быть оснащена дозаторами. Материал корпуса барабана — сталь, не тоньше 1 мм, так как бетон вызывает коррозию сплава.

Объем бетона в миксере

Сколько кубических метров бетона вмещает бетономешалка?

  • 5,5 м — 2-4 (м3);
  • 7,5 м — 7-9 (м3)
  • 9,5 м — 10-12 (м3)
  • 11,5 м — 15 (м3).

Размеры от 6 до 8 м3 считаются более распространенными и широко используемыми. Вместимость системы зависит от того, какой производитель и какая модификация (от 2 до 16 м3). Важно понимать, что полностью использовать бак нельзя, он не выдержит такого ритма и быстро выйдет из строя. Кроме того, полезно знать, сколько весит бетономешалка, ведь не каждая строительная площадка или платформа сможет выдержать такой вес, ведь такая заполненная спецтехника может весить до 25 тонн. Обычно вес бетономешалки составляет 14-15 т.

В чем преимущества заказа миксера с бетоном

Сколько кубиков в бетономешалке?

Такие установки позволяют получить однородную массу из нужных ингредиентов за короткое время. Непрерывное вращение бетономешалки предотвращает схватывание раствора. Однако это не означает, что смесь можно оставлять на ночь или перемешивать всю ночь. Миксер подходит для формирования бетона любого класса, а рабочая камера дробит и смешивает щебень любой твердости.

Разновидности миксеров и их параметры

Миксер — это грузовик с постоянно вращающимся резервуаром для транспортировки бетона. Они могут быть стационарными или мобильными. Они делятся на механические и гидравлические типы.

Доставка осуществляется по желобу (от 1,5 до 2 м). Разрядка также может осуществляться различными способами:

  • «назад» (более распространенный) — требует, чтобы парашютом управлял другой человек;
  • «вперед» — водитель может управлять процессом разгрузки независимо из кабины грузовика.

Возможно изготовление удлиненного желоба — шланга, силами рабочих (до 5 м.) Технологическое оборудование российских автобетоносмесителей мало чем отличается и максимально унифицировано.

Емкость бетоносмесителя (в кубах):

  • Камаз — от 4 до 8.
  • Урал, МАЗ, Mercedes, Renault, Man, Mitsubishi, Volvo — до 12.

Автобетоносмесители готовы к работе при температурах от — 30 до + 40 C0. Максимальная скорость груженых машин при движении по путям в технологическом порядке — не более 60 км/ч. Смесительные барабаны имеют фиксированный угол наклона оси (10 — 15) к горизонту.

Расчет количества раствора

Расчет количества в миксерной машине зависит от ее вместимости. Нам жаль разочаровывать читателей, но вопрос: сколько кубических метров бетона в бетономешалке? Никто не даст однозначного ответа, но есть несколько возможностей, приблизительно, определить объем и сколько бетона было доставлено. Многое зависит от марки бетономешалки. При этом учитывается размер барабана, его грузоподъемность и мощность двигателя. Вместимость бетоносмесителя отечественного производства составляет 5 кубических метров. Большинство установок имеют размер 4-6 м3. Китайский — до 4 м3.

Можно прибегнуть к следующему варианту определения количества бетона, но для этого необходимо находиться на заводе при загрузке раствора. Пустая пятикубовая бетономешалка весит 11 тонн. Один куб бетона = 2,4 тонны. Если это полный блок, то его вес на промышленных весах должен составлять 23 тонны.

Если в одном кубе бетона содержится 2,4 тонны раствора. Сколько бетономешалок необходимо для заказа 15 тонн? Простой расчет показывает, что заказ 3 бетономешалок по 7 тонн каждая приведет к получению примерно 15 тонн раствора.

  • 5 тонн смеси при расстоянии транспортировки 20 км = примерно 150 USD
  • 5 тонн смеси при расстоянии транспортировки 50 км = $220
  • 10 тонн смеси, с транспортировкой на аналогичное расстояние = $450-500

Метод 2.

С помощью этого метода можно приблизительно определить, сколько вы доставили. При стандартной работе абсолютно всех узлов машины, примерно каждые 10 минут выгружается 1 кубический метр раствора. Таким образом, бак емкостью пять кубических метров будет опорожнен за 50 минут.

Еще одно важное замечание: нетрудно рассчитать точное количество, которое необходимо заказать. Умножьте длину предмета на высоту и ширину с добавлением. Если вам нужно 5,4 м3, купите 5,5 м3. Поэтому необходимо также продумать, куда можно выгодно засыпать оставшуюся часть смеси.

На что нужно обратить внимание

Бетон должен быть выбран и оплачен лично. Присутствуйте при погрузке, транспортировке и заливке и не допускайте добавления воды. При покупке избегайте подозрительных услуг. Внимательно проверьте в бумагах: марку, вес, подвижность, дату отгрузки, объем бетоносмесителя м3. Определить марку бетона по внешнему виду в момент разгрузки нереально, это можно сделать только в лаборатории. Чтобы ограничить риск и иметь возможность предъявить претензии в случае несоответствия, лучше всего покупать бетон по предварительному договору и непосредственно у известного производителя.

Оцените статью
Добавить комментарий