Отличие левого резца от правого

Содержание
  1. Конструкция токарного резца
  2. Классификация резцов для токарной обработки
  3. Виды токарных резцов по металлу
  4. Сборные резцы для токарных станков
  5. Особенности конструкции резцовых устройств для токарного станка
  6. Виды и классификация токарных резцов
  7. В зависимости от предназначения
  8. Для дерева
  9. Для работ с металлом
  10. По конструктивным показателям
  11. Цельные
  12. С приварными пластинами
  13. С механическим крепежом пластин
  14. По виду обработки
  15. Чистовые
  16. Получистовые
  17. По виду установки касательно обрабатываемой плоскости
  18. Тангенциальные
  19. Радиальные
  20. По типу подачи
  21. Левые
  22. Правые
  23. По креплению основной режущей части касательно стержня
  24. Отогнутые
  25. Прямые
  26. Оттянутые
  27. Выгнутые
  28. По способу обработки
  29. Подрезные
  30. Проходные
  31. Расточные
  32. Резьбовые
  33. Круглые
  34. Ровные
  35. Выгнутые
  36. Фасонные
  37. По материалу изготовления рабочей части
  38. Из твёрдых материалов
  39. Из быстрорежущего материала
  40. Из углеродистого материала
  41. Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство
  42. Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей
  43. Крепление режущих частей
  44. Заточка инструмента
  45. Доработка и шлифовка
  46. Советы по выбору качественных резцов при покупке
  47. Заключение
  48. Содержание: Скрыть Открыть
  49. Конструкция токарного резца
  50. Классификация резцов
  51. Рекомендации по подбору резца
  52. Действующие стандарты

Профессионалы, часто использующие токарные резцы для металлообработки, а также те, кто продает эту продукцию или поставляет ее в механические мастерские, хорошо знают виды этих инструментов. Однако людям, которые не часто сталкиваются с токарными инструментами в своей повседневной работе, трудно разобраться в многочисленных видах инструментов, представленных на современном рынке.

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных компонента:

  1. Держатель инструмента, с помощью которого инструмент закрепляется на станке;
  2. Головка инструмента, с помощью которой происходит обточка металла.

Головка инструмента состоит из нескольких плоскостей, а также режущих кромок, угол резания которых зависит от свойств материала заготовки и вида обработки. Резцедержатель выпускается в двух вариантах исполнения его сечения — квадратном и прямоугольном.

Токарные резцы подразделяются на следующие типы

  • Прямые инструменты — инструменты, у которых резцедержатель вместе с головкой расположен на одной оси или на двух осях, параллельных друг другу;
  • Изогнутый резцедержатель — При взгляде сбоку резцедержатель явно изогнут;
  • Изогнутые — кривизна рабочей головки таких инструментов относительно оси резцедержателя заметна при взгляде сверху;
  • Расширенная — у таких фрез ширина рабочей головки меньше ширины резцедержателя. Ось головки фрезы может совпадать с осью резцедержателя или быть смещена от нее.

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТа. Согласно этому документу, токарные инструменты относятся к одной из следующих категорий

  • Цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также кирки, изготовленные полностью из инструментальной стали, но они используются очень редко;
  • Фрезы, на рабочую часть которых припаяна вставка из карбида вольфрама. Инструменты этого типа являются наиболее часто используемыми;
  • Фрезы со сменными твердосплавными пластинами, которые крепятся к головкам специальными винтами или зажимами. Инструменты этого типа используются гораздо реже по сравнению с инструментами других категорий.

Основные понятия о работе токарного станка и его основных углах
(нажмите для увеличения)

Различают фрезы в зависимости от направления движения подачи. Соответственно, существуют:

  1. Левосторонние токарные резцы — при обработке они продвигаются слева направо. Если положить левую руку на такой инструмент, то его режущая кромка окажется со стороны согнутого большого пальца;
  2. Правосторонние фрезы — наиболее распространенный тип инструмента с подачей справа налево. Чтобы определить такую кирку, положите на нее правую руку — ее режущая кромка будет расположена соответствующим образом со стороны согнутого большого пальца.

Разница между левым и правым резцом

В зависимости от вида работ, выполняемых на токарном станке, резцы делятся на следующие типы

  • Для отделочных работ по металлу;
  • Для черновых работ, которые также известны как черновая обработка;
  • Для полусухой отделки;
  • Для точных работ.

Виды токарных резцов по металлу

В этой статье мы рассмотрим весь спектр фрез для токарной обработки металла и определим назначение и особенности каждой из них. Важное замечание: независимо от типа рассматриваемых нами фрез, материал их лезвий состоит из твердых сплавов: BK8, T5K10, T15K6, реже T30K4 и т.д.

Прямые фрезы

Прямые фрезы используются для тех же задач, что и изогнутые, но менее удобны для снятия фаски. Как правило, такие инструменты для токарного станка по металлу (кстати, не очень широко распространенные) обрабатывают наружные поверхности цилиндрических заготовок.

Прямые ножи

Такие резцедержатели для токарных станков бывают двух основных размеров:

  • Прямоугольная — 25 x 16 мм;
  • Квадрат — 25х25 мм (изделия с такими держателями используются для специальных применений).

Сгибание кубиков

Эти типы резцов, рабочая часть которых может быть отогнута вправо или влево, используются для обработки торца заготовки на токарном станке. Они также используются для снятия фаски.

Изогнутые фрезы

Эти резцедержатели имеют различные размеры (в мм):

  • 16×10 (для тренажеров);
  • 20×12 (этот размер считается нестандартным);
  • 25х16 (самый распространенный размер);
  • 32х20;
  • 40×25 (изделия с ручкой такого размера в основном изготавливаются на заказ и их практически невозможно найти в продаже).

Все требования к резцам для данного применения указаны в ГОСТ 18877-73.

Гнутые кубики

Такие инструменты для токарного станка по металлу могут быть выполнены с прямой или изогнутой рабочей частью, но на этой конструктивной особенности не акцентируют внимание, а просто называют расточной упорный резец.

Резец с тягой подачи

Подающая фреза, с помощью которой фрезерный инструмент используется для поверхностной обработки цилиндрических металлических заготовок на токарном станке, является наиболее распространенным типом режущего инструмента. Конструктивные особенности этой фрезы, выполняющей обработку заготовки вдоль оси вращения, позволяют даже за один проход удалить с ее поверхности значительное количество лишнего металла.

Этот тип резцедержателя также может быть выполнен в различных размерах (в мм):

Этот инструмент для токарного станка по металлу также может быть изготовлен с правым или левым изгибом рабочей части.

Подрезание изогнутыми резцами

Внешне эта подрезная фреза очень похожа на направляющую фрезу, но имеет другую форму режущей пластины — треугольную. С помощью таких инструментов для токарных станков по металлу заготовки обрабатываются в направлении, перпендикулярном оси вращения. Помимо гнутых, существуют также упорные типы таких токарных инструментов, но область их применения очень ограничена.

Диагональные подрезчики

Фрезы этого типа могут быть изготовлены с держателями следующих размеров (в мм):

Фреза считается самым распространенным видом инструмента для токарного станка по металлу. В соответствии со своим названием, эта фреза используется для резки заготовок под прямым углом. Он также используется для вырезания канавок различной глубины на поверхности металлических деталей. Довольно легко распознать, что это резец для токарного станка по металлу. Его характерной особенностью является тонкая ножка, на которую припаяна твердосплавная вставка.

В зависимости от конструкции на токарных станках по металлу бывают правосторонние и левосторонние резцы. Отличить одно от другого очень просто. Для этого поверните инструмент режущей пластиной вниз и посмотрите, с какой стороны находится фреза. Если это правша, то это правша, а если левша, то это левша.

Такие инструменты для токарного станка по металлу также различаются по размеру держателя инструмента (в мм):

  • 16×10 (для небольших тренажеров);
  • 20х12;
  • 20×16 (самый распространенный размер);
  • 40×25 (такие массивные токарные инструменты трудно найти в свободных магазинах, фактически они делаются на заказ).

Метчики для наружной резьбы

Эти токарные резцы по металлу используются для нарезания резьбы на внешней поверхности заготовки. Стандартно на этих инструментах нарезается метрическая резьба, но фрезы могут быть переточены под другие типы резьбы.

Пуансоны для наружной резьбы

Режущая пластина, установленная на этих токарных станках, имеет копьевидную форму и изготавливается из вышеуказанных сплавов.

Эти фрезы выпускаются следующих размеров (в мм):

  • 16х10;
  • 25х16;
  • 32×20 (используется очень редко).

Эти токарные резцы в силу своих конструктивных особенностей могут использоваться только для нарезания резьбы в отверстиях большого диаметра. По внешнему виду они напоминают сверла для фрезерования глухих отверстий, но их не следует путать, так как они принципиально разные.

Фрезы для внутренней резьбы

Эти фрезы выпускаются следующих размеров (в мм):

Хвостовик этих токарных резцов по металлу имеет квадратное сечение, размеры сторон которого можно определить по первым двум цифрам в обозначении. Третья цифра указывает на длину держателя инструмента. Это определяет глубину, на которую можно нарезать резьбу во внутреннем отверстии металлической заготовки.

Такие фрезы можно использовать только на токарных станках, оснащенных приспособлением, называемым гитарой.

Фрезы для фрезерования глухих отверстий

Фрезы с треугольными пластинами (такие же, как фрезы для подрезки) используются для обработки глухих отверстий. Рабочая часть этого типа инструмента изогнута.

Инструменты для сверления глухих отверстий

Этот тип резцедержателя может иметь следующие размеры (в мм):

Максимальный диаметр отверстия, которое можно фрезеровать этой фрезой, зависит от размера резцедержателя.

Фрезы для зенкования отверстий

С помощью этих фрез можно фрезеровать отверстия, которые ранее были просверлены. Глубина отверстия, которое можно фрезеровать на станке с помощью этого типа инструмента, зависит от длины резцедержателя. Слой металла, снимаемый при этом процессе, примерно равен изгибу его рабочей части.

Сверла со сквозными отверстиями

Современный рынок предлагает расточные бруски со следующими размерами, которые описаны в ГОСТ 18882-73 (в мм):

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные виды токарных инструментов, нельзя не упомянуть инструменты сборного исполнения, которые относятся к числу универсальных, так как могут оснащаться режущими пластинами различного назначения. Например, устанавливая различные типы режущих пластин на одном резцедержателе, можно изготавливать режущие инструменты для точения металлических деталей под разными углами на токарном станке.

Как правило, такие резцы используются на станках с ЧПУ или специализированных токарных центрах для контурного точения, глухого и сквозного растачивания отверстий и других специальных применений.

Выбор токарных инструментов включает также инструменты для обработки канавок, профилирования и другие виды. Чтобы понять, как работают эти инструменты, взгляните на таблицу в начале этой статьи.

Современное точение по дереву и металлу трудно представить без токарных инструментов. Особенности конструкции, классификация, изготовление своими руками.

Если фрезы для металла используются часто — владельцы инструмента хорошо знают, на какие разновидности они делятся. Но новичкам в этом направлении разобраться порой очень сложно. Здесь подробно рассмотрены различные классификации и особенности токарных инструментов.

Особенности конструкции резцовых устройств для токарного станка

Металлообработка осуществляется с помощью токарных станков с двумя основными компонентами:

  1. Большую часть работы по обработке металла берут на себя рабочие головки.
  2. Держатель инструмента надежно удерживает заготовки на станке.

Как только плоскости соединяются вместе, появляются рабочие головки. Конструкция включает в себя несколько головок с режущими поверхностями. Они выбираются в зависимости от типа обработки и характеристик материала заготовок. Держатель фрезы имеет сечение двух типов:

«Свит Покривли» (https://svitpokrivli.ua/) — одна из лучших компаний на рынке строительных материалов для кровли и фасадов. Их команда состоит из молодых, активных, мотивированных профессионалов, которые уделяют особое внимание росту, развитию и повышению квалификации.

По конструкции различают следующие виды токарных резцов, каждый из которых имеет свое назначение:

  1. Отозван. Держатель инструмента с увеличенной шириной по отношению к рабочим головкам.
  2. Бент. Название происходит от характеристики положения рабочей головки по отношению к оси патронов. Эта особенность более заметна при взгляде сверху.
  3. Бент. При взгляде сбоку форма держателя становится изогнутой.
  4. Прямой. При одновременной установке рабочих головок с резцедержателями на одной оси. Допускается наличие двух осей, но детали остаются параллельными друг другу.

Виды и классификация токарных резцов

Поверхность, которую необходимо обработать, определяет, какую модель токарного резца выбрать. Каждый сорт имеет свои особенности.

В зависимости от предназначения

Чаще всего это относится к материалам, подлежащим обработке.

Для дерева

Инструменты для работы по дереву можно приобрести у продавца в следующих наборах:

  • Бритвенные лезвия.
  • Кольца.
  • Крючки.
  • Стамески для шпона.
  • Обрезные стамески.
  • Зубила.
  • Razers.
  • Мейзелы.

Фрезы и ротационные инструменты крепятся друг к другу. Следы заготовки сразу же распознаются по инструментам, их форме, прочности, остроте. Это также облегчает выбор окончательной формы заготовок. Из

Выбор углов для конкретной заготовки с точки зрения остроты определяется материалами заготовки.

Для работ с металлом

Пластины для сварки и пайки являются оптимальным выбором для резки металла. В производстве предпочтительны твердосплавные сплавы с высокой скоростью резания. Композиции обычно содержат тантал или вольфрам и титан. Высокая прочность по доступной цене стала основным преимуществом этих инструментов.

Часто используются разновидности со сменными лезвиями. Они крепятся к головке с помощью специальных винтов или зажимных элементов. Минералокерамические лезвия наиболее удобны в использовании. Но тогда резак стоит дорого.

Для рабочих поверхностей инструмента используются твердые сплавы:

  1. Вольфрам.
  2. Титан — вольфрам.
  3. Тантал — вольфрам — титан.

Допускается применение быстрорежущей стали или углеродистой стали.

Режущие инструменты могут быть установлены на нескольких типах станков:

  • Специальное назначение.
  • Автоматические токарно-револьверные станки.
  • Пирсинг.
  • Поворот.
  • Планирование.

По конструктивным показателям

Цельные

Головка, хвостовик объединены в единую систему. Кусачки изготовлены из быстрорежущей стали. Другой вариант — на основе инструментальных углеродистых сплавов. Редко используется на практике.

С приварными пластинами

Основной материал состоит из твердых, высокоскоростных сплавов. Пластина и головка постоянно соединены. Самое главное, чтобы при соединении пластин соблюдались технические требования к сварке. В противном случае на рабочей поверхности появятся трещины, и инструмент начнет портиться. Эти инструменты подходят для широкого спектра применения и совместимы практически со всеми типами станков.

С механическим крепежом пластин

Способ крепления головки и вставок — механический. Это один из наиболее благоприятных вариантов для листового металла. Это относится к сборным и адаптируемым сортам и удерживающим инструментам.

По виду обработки

Чистовые

Подача на низкой скорости. С заготовки снимается тонкий материал. Резак с подающим роликом является наиболее распространенным типом.

Получистовые

Много сходств с предыдущей версией. Только их характеристики используются в два раза реже, чем у аналогов. Цель, характеристики работы практически одинаковы.

По виду установки касательно обрабатываемой плоскости

Тангенциальные

Он характеризуется следующими особенностями:

  1. Начало обработки предполагает установку фрезы под определенным углом.
  2. Используются углы, отличные от прямых. Измеряется относительно оси обрабатываемой поверхности.
  3. Схема оснастки для внутреннего точения довольно сложна.

Этот вариант применяется к машинам, которые могут быть использованы для обеспечения чистоты конечной поверхности. Обычно это автоматические или полуавтоматические токарные станки.

Радиальные

Поддержание только прямого угла к обрабатываемой поверхности. Подходящий вариант для различных отраслей промышленности. Преимуществом является упрощение системы сборки. То же самое касается и удобства для пользователя при выборе геометрии режущей кромки.

По типу подачи

Левые

Основная часть разреза находится с правой стороны. Обрабатываемый металл обращен к нему.

Правые

Основная режущая часть расположена с левой стороны. Обрабатываемая поверхность металла обращена к нему.

По креплению основной режущей части касательно стержня

Отогнутые

Изогнутая линия является характеристикой оси проекции в вертикальном положении. Боковое позиционирование предполагает соблюдение прямых линий.

Прямые

Ось проекции сохраняет прямую линию в вертикальном и боковом положениях.

Оттянутые

Головка и вал различаются по размеру, причем первая меньше по размеру. Головки устанавливаются на оси инструмента. Деталь можно перемещать относительно оси инструмента в любом направлении.

Выгнутые

В верхнем положении ось проекции — прямая линия. Боковая проекция характеризуется изогнутой линией.

По способу обработки

Подрезные

На станке с поперечной подачей заготовки эти инструменты могут быть легко закреплены на станке. Обычно это относится к краям различных поверхностей или градуированным заготовкам. ГОСТ 18871 73 описывает свойства подрезных инструментов.

Проходные

Выполняет функцию металлообработки на станках с продольной, поперечной подачей. Этот вариант важен для торцевой обрезки, цилиндрических или конических заготовок. После завершения работ важно получить высококачественную поверхность с точными размерами. Проходные модели имеют характеристики, строго определенные ГОСТом.

Расточные

Они используются для сквозных и глухих отверстий, полостей и ям.

Резьбовые

Они образуют резьбу снаружи и внутри, с трапециевидным, прямоугольным и круглым сечением. Объекты могут быть гладкими и выпуклыми круглыми.

Круглые

Названы так из-за своей формы.

Ровные

Отличается от предыдущей версии сохранением прямоугольных краев.

Выгнутые

Минимально отличаются от своих собратьев, только по форме.

Фасонные

Совместимость со сложными формами. Облегчает демонтаж фасада изнутри, снаружи.

По материалу изготовления рабочей части

Из твёрдых материалов

Вот основные группы продуктов, представленные этим сортом:

  • Фрезы из карбида вольфрама. Наименования BK 8B, BK 8, BK 6M, BK 6, BK 4, BK 3M, BK 3, BK2. Основное применение — обработка цветных металлов и сплавов с различными комбинациями. Подходит для чугунных заготовок и неметаллических изделий.
  • Титано-вольфрамовые сплавы. С обозначениями E 5 K 12 B, T 5 K 10, T 14 K 8, T 15 K 6, T 30 K 4. Подходит для обработки всех типов и составов металлов.
  • Тантал — вольфрам — титан. Обозначаются как TT20 K 9, TT 8 K 6, TT 7 K 12. Особенно ценятся при обработке твердых металлов, жаропрочных металлов, металлических поковок и т.д.

Из быстрорежущего материала

Здесь есть два подтипа инструментов:

  1. При нормальной производительности. Это P9, P12 и P18.
  2. Где повышается производительность. Здесь рассматриваются варианты P6 M3, P10 K 5 F5, P 18 K 5 F2, P 9 K 5, P 9 F5, P 14 F4, P 18 F2.

Из углеродистого материала

В этой группе используются только оригинальные высококачественные материалы. Продукция обозначается как U 12 A, U 10 A.

Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство

Самое главное — использовать только ту инструментальную сталь, которая обладает достаточно высокими эксплуатационными свойствами.

Специалисты рекомендуют остановиться на версии из сплава, т.е. высокоскоростного карбона.

Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей

Выбрать подходящий напильник или рашпиль проще, если оператор заранее знает, какие задачи ему предстоит решать. Затем легко выбрать длину, форму и размер. Вот несколько советов.

  • Если вы хотите обрабатывать напильником толщиной до 5-10 мм, лучше выбрать рез № 0 или 1.
  • Точность обработки должна быть в пределах 0,01-0,02 мм.
  • Гораздо проще выбирать устройства по длине.

Основным ориентиром является размер поверхности, которую вы хотите обработать напильником. Чем больше этот параметр, тем больше должно быть крепление.

Чтобы сделать расчет более точным, можно использовать специальную формулу. Добавьте 15 см к длине поверхности заготовки. Это будет длина напильника или рашпиля. Самое главное — направлять инструмент вдоль заготовки.

Крепление режущих частей

Домашние инструменты изготавливаются так же, как и профессиональные. Саморезы и болты — лучший вариант. Чем лучше качество, тем лучше продукт.

Заточка инструмента

Только регулярная заточка ножей позволит получить наиболее точные результаты. Необходимость в заточке не ограничивается инструментами с одноразовыми твердосплавными вставками. При крупномасштабном производстве работа выполняется специализированными машинами.

В случае с технологиями для бытового использования ограничений практически нет. Допускается использование химически активных реагентов для обычных точильных кругов. Многоцелевые, специализированные машины — это самый дешевый вариант, сохраняющий производительность.

Работа с задней частью инструмента требует трех основных этапов.

  1. Сохраняя тот же угол, что и сам задний держатель инструмента. Увеличение заднего угла резания составляет 5 градусов.
  2. Вторым шагом является обработка поверхности самой режущей пластины в обратном направлении. Здесь необходимо поддерживать превышение в 2 градуса.
  3. Отделка — это третий этап. Он необходим для формирования требуемого угла спинки.

Передняя поверхность также проходит несколько этапов обработки.

Доработка и шлифовка

Для этого используется твердый сплав на специальном чугунном диске. Патрон вращается со скоростью до 1-2 м/с. Направление вращения самого диска — в сторону рабочей кромки, от несущей части инструмента.

Лезвия и поверхности инструмента притираются друг за другом. Фрезы притираются до блеска, все шероховатости удаляются.

Зачем вам нужна отделка? Если инструмент используется достаточно часто, то со временем он затупляется и изнашивается. Это происходит из-за трения вставки о заготовки и стружку. Если вставка более плоская, то трение меньше. В этой ситуации износ инструмента происходит медленнее.

Процесс отделки имеет и другие особенности:

  • В процессе финишной обработки используются абразивные пасты, основным ингредиентом которых является карбид бора.
  • Процесс удаления заусенцев заключается в смачивании инструмента парафином.
  • Затем паста наносится на поверхность зигзагообразным узором.
  • Затем инструмент подводится ближе к диску.
  • Пасту ГОИ можно использовать в сочетании с парафином.
  • Парафин не является обязательным этапом при использовании современных смазочных материалов.

Важно правильно расположить стол шасси. В таком положении режущие ножи находятся на одной линии с заготовкой или ниже по отношению к центру диска. Вращение диска направлено в сторону резьбовой пластины.

Частицы пасты начинают разрушаться при нажатии на инструмент. Фреза не имеет сколов и не истирается при прохождении по краям. Шероховатость удаляется с поверхности фрезы теми же зернами пасты.

Советы по выбору качественных резцов при покупке

Для того чтобы правильно выбрать фрезу для конкретного применения, необходимо учитывать следующие важные параметры:

  1. Какой тип металла чаще всего подвергается механической обработке? Какие операции вы собираетесь выполнять с помощью этого оборудования?
  2. Важно определить приоритеты между долговечностью, производительностью обработки и качеством продукции.

Для начинающих достаточно трех типов инструментов:

  • Буровые штанги SDQCR.
  • Нейтральный внешний тип.
  • Подача, для обработки торцов. SDACR.

Наборы с токарными резцами важны, если планируется длительное использование. Наборы со сменными вставками являются преимуществом. Нет необходимости покупать новые инструменты, достаточно заменить расходные материалы.

Если говорить о производителях, то вот несколько имен, на которые стоит обратить внимание:

  1. Калибр.
  2. ЦИТО.
  3. Прома из Чешской Республики.
  4. Хоффман Гарант из Германии.

Первые два производителя — россияне. Важно приобрести специальный заточной станок. В этом случае, если фрезы износятся, не составит труда самостоятельно включить их снова. Не нужно тратить время на ожидание мастеров.

Два абразивных диска и поддержка системы охлаждения становятся неотъемлемыми компонентами современных точильных и шлифовальных станков. Один диск изготовлен из карбида кремния, другой — на основе глинозема. Сначала обрабатывается передняя часть фрезы, затем задние поверхности и дополнение. Цель — получить ровную кромку, способную резать материалы.

Заключение

Рукоятка и рабочая головка являются самыми важными частями этого инструмента. По этой причине им уделяется максимально возможное внимание. От них зависит качество всей работы. Эта же функция позволяет заранее узнать, какого размера будут отверстия в готовой форме.

Неправильный выбор рабочих инструментов приведет к различным проблемам при обработке, особенно металла. Поэтому стоит заранее изучить классификацию и понять, какими особенностями обладает каждый из представленных сортов. После этого легко найти подходящую модель.

Зубило — это основной режущий инструмент, используемый в металлорежущих станках. Фреза состоит из двух частей: головки (режущей части) и хвостовика (корпуса), который служит для удержания фрезы (рис. 5, а).

Рис. 5. Части (a) и компоненты (b) фрезы: 1 — передняя поверхность, 2 — задняя поверхность, 3 — режущая кромка

Основными элементами резцовой головки (рис. 5, б) являются:

Передняя поверхность (ABCD) 1, по которой спускается стружка;

задней поверхности (ABEF) 2, которая обращена к поверхности заготовки

режущая кромка (АВ) 3 (см. рис. 5, б), образованная пересечением передней и задней поверхностей. Взаимное выравнивание передней и задней поверхностей всегда таково, что в сечении, перпендикулярном режущей кромке, образуется клиновидная форма CBE. В зависимости от формы и назначения режущего инструмента, он может иметь одну переднюю поверхность и несколько задних поверхностей, при этом количество режущих кромок равно количеству задних поверхностей. Режущие кромки делятся на основные, вспомогательные и переходные.

Режущая кромка — это лезвие, которое снимает большую часть срезаемого слоя металла, оставляемого в качестве припуска на обработку.

Переходная кромка — это кромка, которая снимает небольшую часть срезаемого слоя; она обращена к рабочей поверхности и образует угол с основной режущей кромкой (рис. 6).

Рис. 6. Поверхности и образуемые ими элементы фрезы:

Поверхности: 1 — вспомогательная задняя, 3 — передняя, 6 — основная задняя; кромки: 2 — вспомогательная режущая кромка, 4 — основная режущая кромка; 5 — наконечник

называется кромка, образующаяся при соединении главной и вспомогательной режущих кромок.

Рис. 7 Переходная режущая кромка (1) и переходная задняя поверхность (2) фрезы

Переходные режущие кромки могут иметь форму дуги или фазы 1 (рис.7).

В редких случаях в процессе резки участвует только главная режущая кромка. Это происходит в том случае, если ширина поверхности заготовки меньше длины главной режущей кромки (см. рис. 5, б).

Пересечение главной и вспомогательной режущих кромок образует вершину 5 (см. рис. 6) фрезы.

6 (см. рис. 6) называется поверхность, прилегающая к главной режущей кромке.

1 называется поверхностью, прилегающей к вспомогательной режущей кромке. Переходной задней поверхностью 2 (см. рис. 7) называется поверхность, прилегающая к переходной режущей кромке.

Фрезы делятся в зависимости от направления подачи, формы головки, производственного процесса и типа выполняемой работы.

Различают правосторонние и левосторонние режущие инструменты. Правосторонние и левосторонние кусачки определяются по положению руки на кусачке. Чтобы определить тип резца, необходимо положить руку на резец ладонью вниз так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца; левый резец называется резцом, главная режущая кромка которого по положению совпадает с направлением большого пальца левой руки (рис. 8, а); правый резец называется резцом, главная режущая кромка которого по положению совпадает с направлением большого пальца правой руки.

Рис. 8 Разновидности кирок:

a — правый и левый в соответствии с формой головок, b — прямой, c — изогнутый, d — изогнутый, e — с втянутой головкой

Мы делим резцы на прямые и изогнутые в зависимости от формы их головки.

Прямые резцы (рис. 8, b) — это резцы, у которых ось головки резца продолжается или параллельна оси тела резца.

Изогнутые резцы (рис. 8, c) — это резцы, у которых ось головки резца отклонена вправо или влево от оси тела резца. В зависимости от формы резцов различают прямые и изогнутые резцы. В изогнутых фрезах ось корпуса фрезы изогнута на виде сбоку (рис. 8, г).

Фрезы, у которых рабочая часть (головка) более узкая, чем вал, называются оттяжными (рис. 8, е). Отводящая головка может быть симметричной относительно оси резца, втянутой вправо, когда ладонь правой руки расположена на резце и головка перемещается в сторону большого пальца правой руки, или втянутой влево, когда ладонь левой руки расположена на большом пальце левой руки и головка перемещается в сторону большого пальца левой руки.

Различают цельные и составные резцы.

Цельные фрезы изготавливаются из одного куска инструментального материала, составные фрезы изготавливаются из двух отдельных частей — пластины и хвостовика или головки и хвостовика. Цельные фрезы изготавливаются из углеродистой или легированной инструментальной стали. У составных фрез головки или пластины изготавливаются из быстрорежущей стали (пластины также изготавливаются из твердых сплавов), а сердечники — из конструкционной стали. Вставки или головки из быстрорежущей стали привариваются, а твердосплавные вставки припаиваются или механически зажимаются.

В зависимости от типа выполняемой работы лезвия подразделяются на черновые, чистовые, профилирующие, отрезные, пазовые и т.д.

Содержание: Скрыть Открыть

Токарный инструмент — это основной рабочий элемент токарного оборудования по дереву и металлу, который используется для регулировки формы и размера заготовки. Выбор типа токарного инструмента, его острота и состояние во многом определяют возможность выполнения определенных операций и изготовления деталей требуемой конфигурации.

Конструкция токарного резца

Конструктивными элементами токарного инструмента являются режущая часть или головка и резцедержатель, с помощью которого инструмент закрепляется в резцедержателе станка. Фреза и резцедержатель могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер фрезы должен соответствовать стандартному выбору в диапазоне от 160×100 до 630×500 мм для прямоугольной формы и от 40×40 до 400×400 мм для квадратной формы.

Основной рабочей частью фрезы является головка, режущие свойства которой определяются углами наклона кромок. Именно углы резца токарного станка определяют характер снятия металла с заготовки. Основными углами являются:

  • Главный задний угол — находится между режущими плоскостями и задней поверхностью фрезы. Он влияет на параметр силы трения, качество обработки и скорость износа инструмента. Он выбирается в зависимости от плотности обрабатываемого материала.
  • Главная поверхность — определяет уровень деформации материала во время резки, силу резания и эффективность отвода тепла. Он должен быть обратно пропорционален твердости заготовки — чем больше твердость, тем меньше угол.
  • Угол резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
  • Затачивание. Расположен между передней и задней поверхностями. Определяет прочность и остроту инструмента.
  • Основа в плане. От этого зависит количество удаляемого материала.
  • Второй в плане. От этого зависит шероховатость. Чем он ниже, тем лучше качество поверхности.
  • Вершина между задней вспомогательной поверхностью и режущей кромкой. Имеет прямую зависимость от величины прочности.
  • Наклон режущей кромки — определяет геометрию поверхности контакта между фрезой и поверхностью заготовки.
  • Задний вспомогательный — определяет трение между задней поверхностью и заготовкой.

Все компоненты токарного инструмента изготавливаются из одной и той же марки стали. Рекомендуется использовать керамические твердые сплавы T5K10 или аналогичные.

Классификация резцов

Для классификации кирок используется несколько признаков. Основное различие заключается в особенностях конструкции:

  • Монолитная конструкция — одна головка и держатель инструмента.
  • Сборная конструкция — головка с твердым стальным напильником.
  • Готовая сборка с механическим зажимом. Эти типы токарных резцов имеют керметные вставки, соединенные болтами.
  • Регулируемые фрезы.

В зависимости от назначения они делятся на черновые и чистовые фрезы, соответственно, для снятия металла большей или меньшей толщины на больших или меньших скоростях. В зависимости от направления подачи инструмент также делится на правосторонние и левосторонние фрезы.

В целом, типы токарных резцов определяются их функциональным назначением и делятся на:

  • нарезка;
  • скучно;
  • желобчатый;
  • скучно;
  • профилирование; прорезание канавок; растачивание; снятие фасок и нарезание резьбы.

В зависимости от положения режущей кромки по отношению к резцедержателю инструмент делится на прямой, изогнутый и реверсивный. Прямые инструменты имеют прямую режущую кромку; изогнутые инструменты имеют отклоненную форму режущей кромки, а в отклоненных инструментах ширина режущей кромки меньше ширины корпуса инструмента.

Рекомендации по подбору резца

При выборе инструмента определяющим фактором должна быть функция фрезы. Что касается материала, углов заточки и других параметров, учитывайте твердость материала заготовки. Решите, что является главным приоритетом — качество, производительность или долговечность.

Рекомендуемый минимальный набор инструментов состоит из:

  • Лезвие, необходимое для обработки торцов;
  • Внешний нейтральный;
  • Инструмент для сверления.

Этого базового набора достаточно для большинства стандартных задач, но, конечно, для более сложных задач вам понадобится расширенный набор, включающий инструменты для придания формы и нарезания резьбы. Для профессионального применения в больших объемах разумным решением будет набор фрез со сменными пластинами. Это позволяет в дальнейшем тратить меньше денег на расходные материалы, заменяя только пластины по мере их износа, а не всю фрезу.

Действующие стандарты

Производство токарных резцов регулируется различными действующими стандартами. В частности, технические условия на проходные фрезы определяются ГОСТ 18874-73, на расточные фрезы — ГОСТ 18871-73. На расточные фрезы распространяется ГОСТ 18872-73, на фасонные фрезы — ГОСТ 18875-73, на резьбовые фрезы — ГОСТ 18885-73.

1.2 Право- и левосторонние кирки

Режущие инструменты делятся на правосторонние и левосторонние резцы в зависимости от направления подачи, в котором они работают. Правосторонние резцы — это те, у которых при положении кисти правой руки так, что пальцы направлены к кончику резца, главная режущая кромка находится со стороны большого пальца (рис. 3, б). На токарных станках эти резцы работают с подачей справа налево, т.е. от задней бабки к передней. Левосторонними считаются фрезы, главная режущая кромка которых также находится на стороне большого пальца с вышеуказанной подачей (рис. 3, a).

1.3 Материалы, используемые при изготовлении кубиков

Сверла, используемые при обработке стальных и чугунных деталей, производятся с твердосплавными пластинами и с пластинами из быстрорежущей стали. Марки сплавов твердых металлов, используемых для резки стали и чугуна при различных условиях резания, приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Основные марки твердых металлов для черновой обработки стали и чугуна

Сталь и чугун можно обрабатывать с использованием быстрорежущей стали марки Р18 (или других марок) в условиях, указанных в таблице, при более низкой, иногда значительно, производительности.

1.4 Головка твердосплавной фрезы и угловые компоненты

Форма режущей поверхности зависит от материала, подлежащего фрезерованию, характера применения, скорости подачи и различных других условий.

Форма головки резца при использовании твердого сплава приведена в таблице 2.

Форма I рекомендуется для фрез для серого чугуна, бронзы и других хрупких материалов, а также для тонкого и чистового точения при подачах s 80 кгс/мм2 и недостаточной жесткости системы СПИД. Форма III используется со стальными резцами при подаче 80 кгс/мм2 и когда требуется обточка и дробление стружки. Форма IV применяется при черновой обработке стали и стальных отливок с bv > 80 кгс/мм2 с неметаллическими включениями, при работе с ударами в жестких условиях СПИДа. V-образная форма рекомендуется для обработки нержавеющих сталей с bv 80 кгс/мм2.

Значения заднего угла твердосплавных фрез выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и приведены в таблице 3.

Задний угол a твердосплавных резцов, используемых для черновой обработки стали и чугуна, составляет 8°.

Угол основной плоскости f твердосплавных резцов, используемых в нежестком СПИДе, принимается равным 90°. При обработке в более жесткой системе главный угол может составлять от 60° до 75°. Когда система СПИДа очень жесткая, основной угол составляет 45°. Вспомогательный угол f1 для грубой обработки принимается равным от 5° до 20°, а иногда и больше. Угол наклона главной режущей кромки I при обработке с f = 90° принимается равным 0°. Когда главный угол меньше 90°, угол делается 0-5° для стали и 10° для чугуна. При повороте с амортизаторами угол составляет 12-15°. Кончик фрезы закруглен с радиусом 0,5-1,5 мм. Ширина фаски f принимается равной 0,15-0,5 мм. Меньшие значения принимаются для малого (12×12 мм и менее) сечения фрезы, большие — для сечения фрезы 25×25 мм и более.

Таблица 2 — Основные формы торцов твердосплавных резцов

Таблица 3 — Углы наклона твердосплавных резцов

Рис. 4 — Твердосплавные фрезы без дополнительной режущей кромки (a) и с дополнительной режущей кромкой (b)

Твердосплавные фрезы для черновой и получистовой обработки изготавливаются как без дополнительной режущей кромки (рис. 4, а), так и с дополнительной режущей кромкой (рис. 4, б). Как мы увидим в следующем разделе, фрезы со вспомогательной режущей кромкой позволяют выполнять точение на гораздо более высоких скоростях подачи, обеспечивая при этом очень хорошую шероховатость поверхности V4 — V51.

1.5 Форма лица, углы и другие особенности резцов

Форма торца этих резцов выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, скорости подачи и некоторых других условий в соответствии с таблицей 4 и общими примечаниями ниже.

Таблица 4 — Форма торцов резцов

Резцы для стали, чугуна, бронзы и других хрупких металлов должны иметь поверхность формы I. Фрезы с формой II должны быть предназначены для сталей с прочностью 80 кгс/мм2, цветных ковких металлов и легких сплавов, если требуется вихревая стружка.

Таблица 5 — Значения радиуса кривизны при вершине, радиуса элементов скважины и размеров фаски резца

Рис. 5 — Изменение угла наклона фрезы в зависимости от положения вершины относительно оси симметрии станка

Передний угол фрез для стали принимается равным 20-25°, а задний угол — 6°, для медных сплавов передний угол принимается равным 20°, а задний угол — 8°. Значения главного и вспомогательного углов, а также угла главной режущей кромки высокоскоростных фрез могут быть взяты из соответствующих данных для фрез из твердого сплава.

Рекомендуемые значения радиуса фрезы r, радиальных элементов R и A и размера фаски f в зависимости от сечения фрезы приведены в таблице 5. Для легких сплавов ширина фаски / равна нулю.

1.6 Расположение резцов относительно осевой линии станка

Условия работы фрезы изменяются в зависимости от положения наконечника по отношению к осевой линии станка.

На рисунке 5, b резец установлен так, что его вершина находится на осевой линии станка. В данном случае задний угол равен a, передний — y, а угол резания — b.

При установке той же фрезы выше осевой линии (рис. 5, а) передний угол y увеличивается, а угол резания b уменьшается. Условия резания облегчаются, так как стружка сходит с торца легче, чем при меньшем переднем угле и, соответственно, большем угле резания. При этом, однако, уменьшается задний угол a, что допустимо только до определенных пределов во избежание чрезмерного трения задней поверхности фрезы о рабочую поверхность (поверхность резания). Если та же фреза установлена ниже осевой линии станка (рис. 5, в), то, наоборот, угол резания y уменьшается, а угол резания b увеличивается. В результате условия резания значительно ухудшаются по сравнению с первыми двумя случаями. Увеличение заднего угла a, которое достигается установкой фрезы ниже центра, не улучшает процесс отделения стружки. Из этого можно вывести общее правило, которое заключается в следующем.

При черновой обработке наружных поверхностей, где наиболее важно легкое отделение стружки, фрезу следует располагать на высоте осевой линии станка или немного выше, но не ниже.

Отклонение от этого правила имеет место при черновой обработке очень твердых материалов. В этом случае давление стружки на резец очень велико и резец отклоняется вниз, а его вершина (рис. 5, а) описывает дугу AB. Если резец установлен таким образом, что его кончик находится выше осевой линии станка, он втягивается в материал заготовки. Это неизбежно приводит к сколам режущей кромки, а иногда и к поломке. Если резец располагается на высоте линии шипа и особенно ниже ее, то инструмент изгибается под давлением стружки, но наконечник не втягивается в материал заготовки, а отводится от него.

Положение кончика фрезы относительно осевой линии станка проверяется по острому концу заднего центра или по метке на пиноли бабки.

Оцените статью
Добавить комментарий