Обороты фрезера по дереву

Для того чтобы правильно работать с электроинструментом, необходимо сначала ознакомиться с особенностями его конструкции, принципами работы и безопасностью. Как работать с ручным фрезером и есть ли какие-то особенности? Для обработки дерева можно использовать различные фрезеры:

Чтобы работать с ручным фрезером, необходимо сначала ознакомиться с тонкостями его использования.

  • Фрезерные станки, позволяющие создавать контурные заготовки;
  • Конические фрезы используются для резки диагональных кромок под углом 45 градусов;
  • Кромкофрезерные станки для округлых форм и радиусов от 3 до 16 мм;
  • Дисковые фрезы для вырезания канавок различных размеров и глубины;
  • фрезы для фальцев — для фальцев;
  • Фрезы для снятия заусенцев используются для создания галтелей на кромках;
  • Пазы — прямоугольные;
  • V-образный паз — для вырезания пазов, стороны которых расположены под углом 45 градусов;
  • ласточкин хвост, который чаще всего используется при изготовлении различных мебельных деталей; шпоночные скрытые соединения.

При планировании работ важно выбрать правильный тип фрезы, чтобы все было сделано качественно и как можно быстрее. Это не так сложно, сегодня продаются специальные наборы, которые содержат все необходимое для работы с деревянными деталями.

Как установить глубину?

Типы фрез по дереву.

При работе по дереву сначала необходимо установить глубину заготовки. В этом помогут следующие советы:

  1. Сначала установите фрезер на заготовку, затем установите упор револьверной головки так, чтобы ее нижний конец находился рядом с торцом упора.
  2. Стопорный винт освобождается, чтобы его можно было перемещать в нужном направлении.
  3. Механизм врезания разблокируется, двигатель опускается на поверхность заготовки и снова блокируется.
  4. Ограничитель глубины опускается до самого низкого уровня, а затем вставляется так, чтобы заготовка могла быть обработана до необходимого уровня. Если это делается с помощью ручного механизма, то настройка будет грубой, а если с помощью специального механизма, то точной.
  5. Стопорный винт плотно затягивается, погружной механизм и резец поднимаются. Только после этого можно приступать к обработке древесины.

Как выбрать скорость?

Диаметр сверла влияет на возможную скорость, с которой его можно использовать.

При работе с ручным фрезером необходимо выбрать соответствующую скорость. Обычно эта скорость составляет около 10 000 об/мин; более высокая скорость обеспечивает более чистую и аккуратную режущую поверхность. При обработке деревянных деталей не следует использовать слишком высокие скорости, так как поверхность может обуглиться. Высокая центробежная скорость может привести к поломке деталей. Именно поэтому при планировании работы с ручным фрезером так много внимания уделяется выбору режима работы.

Помимо скоростного режима, необходимо сразу определить линейную скорость кромки относительно заготовки.

Чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть и линейная скорость.

Если используется фреза диаметром 10 мм, скорость должна составлять около 20 000 об/мин. Для фрезы диаметром 40 мм скорость составляет уже только 10 000/12 000 об/мин. Однако скорость не должна быть просто предположением, существуют специальные инструкции и рекомендации от производителя.

Еще одним фактором, который необходимо учитывать, является твердость заготовки. Чем тверже заготовка, тем ниже должна быть скорость вращения фрезы. При работе на низких скоростях машина должна регулярно работать на холостом ходу на максимальной скорости. Это делается для того, чтобы двигатель остывал и не перегревался во время работы.

Как выбрать направление вращения при обработке дерева?

Направление вращения при использовании фрезера.

При использовании фрезера направление вращения должно быть правильным и может быть против или по часовой стрелке. Различие заключается в следующем: когда роутер движется в одном направлении, он вращается в противоположном направлении. При этом кромка врезается в деревянную поверхность доски, выходя на дне паза. Этот вид работ выполняется очень редко, только в случае крайней необходимости, так как поверхность реза не очень гладкая и появляются занозы.

При встречном движении, которое используется гораздо чаще, фреза движется в том же направлении, что и вращение. Это движение считается правильным, безопасным и не вызывает вырывания фрезы, как это происходит в обратном направлении. Поэтому при выборе движения предпочтение следует отдавать встречному движению, хвостовое движение используется, когда к нему есть особые требования.

Общие правила работы

Как работать с маршрутизатором? Существует ряд требований, которые необходимо соблюдать. Для начала, однако, необходимо определить, что представляет собой устройство. Необходимо выбрать правильный тип фрезера для конкретного вида работ. Сама работа следует таким общим правилам:

При работе с фрезой необходимо надевать защитные очки и держать инструмент на вытянутых руках.

  1. Обрабатываемая заготовка должна быть сначала помещена на опорную поверхность для обеспечения стационарности и безопасности. В противном случае это приведет к смещению, низкому качеству работы и огромному риску получения травм.
  2. Специальная револьверная головка, которая используется для установки рабочей глубины, должна быть расположена относительно концевого упора. Затем необходимо отпустить стопорный болт, чтобы он мог работать в нужном направлении. Затем необходимо разблокировать опускание косилки, чтобы можно было начать работу.
  3. Инструмент необходимо продвигать до тех пор, пока выбранная фреза не коснется заготовки. Механизм опускания должен быть заблокирован после того, как двигатель коснется заготовки.
  4. Упор также опускается до упора и позволяет регулировать рабочую глубину. Ползунок для упора устанавливается на «0» на шкале глубины.
  5. При достижении требуемого значения необходимо плотно затянуть стопорный винт. В итоге получается именно та глубина обработки, которая необходима для данного вида работ.
  6. Если необходимо работать на разных уровнях, а не на одной глубине, то работа проводится не в один, а в несколько этапов. Для этого стоп перемещается на нужное значение.

При работе с фрезером важно отметить, что скорость вращения довольно высока и достигает 10 000 оборотов в минуту. Это обеспечивает высокое качество работы, гладкую поверхность для каждого разреза. Но слишком высокая скорость вращения инструмента не всегда необходима, так как поверхность заготовки может обуглиться. Необходимо также учитывать два типа движения: траверс и контртраверс. Когда фреза вращается с направлением, она вгрызается в поверхность заготовки, и фреза выходит на дне паза. При встречном вращении фреза движется в том же направлении, что и машина. Противовращение используется редко, так как приводит к образованию большого количества осколков.

Правила безопасности

Перед началом работы с фрезерным станком по дереву необходимо ознакомиться с требованиями безопасности. Это относится к любому инструменту, так как при несоблюдении этих мер возможны травмы. Эксперты по охране труда и технике безопасности разработали руководящие принципы и рекомендации для ручных фрезерных станков:

  1. Настройку оборудования и установку фрез следует производить при полностью отключенной от сети машине. Это предотвращает случайное включение.
  2. При эксплуатации машины необходимо соблюдать особую осторожность. Инструмент необходимо держать в руке крепко и устойчиво, небрежность недопустима.
  3. Перед началом работы все детали должны быть прочно и жестко закреплены, иначе они могут упасть и нанести травму.
  4. При работе с фрезой при первом контакте может произойти отскок. Поэтому держите инструмент устойчиво и крепко, соблюдайте осторожность и будьте готовы к рывку.
  5. Перед началом работы удалите все посторонние предметы, чтобы они случайно не зацепились за резак. То же самое относится и к одежде. Ослабление и неосторожность могут привести к довольно опасным и серьезным травмам.
  6. При работе образуется мелкодисперсная пыль, которую нельзя вдыхать. Поэтому необходимо использовать специальные средства защиты, включая маски для глаз или очки и защитные перчатки.

Ручной фрезер предназначен для обработки деревянных поверхностей и может использоваться для изготовления отверстий, пазов и фигурных пропилов. Работать с таким оборудованием не очень сложно, но необходимо соблюдать все условия и рекомендации производителя.

Ручной фрезерный станок по дереву — это действительно универсальное оборудование. В умелых руках он может заменить большую часть оборудования хорошо оборудованной столярной мастерской. Если учесть, что цена ручного фрезера вполне доступна любому домашнему мастеру, а сменные фрезы продаются и комплектами, и поштучно, необходимость иметь в своем арсенале такой универсальный инструмент очевидна.

Существуют также специфические методы, уникальные для ручных фрезеров и невозможные для использования на «больших» станках. Вопрос интересный и емкий и требует детального изучения.

Что такое фрезер и для чего он нужен?

Ручная фрезерная машина — это электрический инструмент, электродвигатель с втулкой для удержания режущего инструмента на валу.

Он имеет платформу, или основание, которое можно перемещать по направляющим и фиксировать в заданном положении.

Платформа используется для установки глубины реза. По бокам имеются две ручки, которые удерживают станок в нужном положении или направляют его к заготовке.

Фреза предназначена для обработки заготовок из различных материалов:

  • Массив дерева;
  • ДСП, включая ламинированные ДСП;
  • МДФ;
  • ЧИПБОРД;
  • Алюминий; дюралюминий;
  • МДФ; OSB; алюминий; дюралевый алюминий; мягкий пластик.

С помощью ручного фрезерного станка можно выполнять различные виды обработки материалов. К ним относятся следующие операции:

  • Фрезерование пазов различной формы — пазы, канавки, канавки и многое другое;
  • Профилирование кромок — создание профилированных (фасонных) поверхностей, фрезерование четвертей;
  • Фрезеровка специальных элементов дизайна — углублений для петель, замков, ручек, штифтов и пазов для них;
  • Резка изогнутых и сложных кромок мебельных деталей или специальных деталей.

Фрезы оснащены рядом регулировок и органов управления для обеспечения точности и чистоты резки. Они используются для следующих целей

  • Изменение скорости вращения вала;
  • Установка глубины погружения фрезы;
  • Предварительная настройка глубины для быстрого перехода от одного режима резки к другому.

Важно: Ручной инструмент не подходит для серийного производства больших объемов продукции. Его лучше всего использовать для домашнего применения или в небольших мастерских для мелкого индивидуального производства.

Основные типы насадок

Для фрезерования используются торцевые фрезы с диаметром хвостовика 6, 8 или 12 мм.

Они продаются по отдельности или в наборах, состоящих из наиболее часто используемых фрез.

Наборы с хвостовиком 7 мм также доступны, но для них трудно найти цангу. В зависимости от назначения и формы резания кромкорезы бывают кромочными или пазовыми. Кромкообрезные станки включают:

  • Профилированные;
  • Коническая;
  • Квадрат (калека, четверть калеки);
  • Плита;
  • Кромочные фрезы.

Общей особенностью кромочных фрез является наличие подшипника, который выполняет функцию упора. К канавочным фрезам относятся:

  • Прямоугольная (прямая);
  • Прямоугольный (прямой); — Галт;
  • «Ласточкин хвост»;
  • V-образная.

Канавочные фрезы не имеют упорных подшипников и позволяют выполнять резку как на кромках, так и на плоских поверхностях. Существуют прямые фрезы, у которых подшипник находится сверху, чуть выше режущих кромок. Его диаметр обычно соответствует размеру режущей части, поэтому криволинейные формы можно вырезать по шаблону. Такие фрезы называются обгонными. Они не входят в стандартные наборы и при необходимости приобретаются отдельно. Почти все фрезы выпускаются в нескольких размерах. Для получения просверленного отверстия нужного размера необходима фреза с требуемым диаметром или профилем.

Подготовка

Чтобы установить фрезу в патрон, положите ее на бок. Некоторые типы позволяют отсоединять двигатель и патрон от платформы без изменения ее настроек. Другие этого не делают, поэтому чаще всего необходимо опустить основание как можно ниже. Патрон откручивается с помощью прилагаемого гаечного ключа.

Рукоятка блокируется специальной кнопкой, расположенной над местом выхода вала из корпуса. Это встречается не на всех фрезерных станках; иногда приходится фиксировать вал гаечным ключом и откручивать рукоятку другим.

Накидную гайку не обязательно снимать полностью, но иногда это необходимо сделать, если фреза слишком туго сидит в цанге. Легким постукиванием по бокам и вращением вала ослабляется цанга и извлекается застрявшая фреза.

Гайка закручивается, и новая фреза вставляется в цангу примерно на 20 мм. Некоторые фрезы имеют специальные метки на хвостовиках, указывающие минимальную и максимальную глубину погружения, но большинство фрез устанавливается на глаз. Если глубина погружения слишком мала, фреза может деформироваться и повредить заготовку во время подачи реза. Это опасно, поскольку максимальная скорость вращения вала фрезера составляет 30000 об/мин и более. Резцы, выбрасываемые из цанги во время движения, обладают значительной разрушительной силой — даже при контакте с человеком последствия могут быть нежелательными.

Внимание! Никогда не закручивайте гайку цанги без установленной фрезы, так как это приведет к поломке цанги.

Установите глубину фрезерования следующим образом:

  • Поместите резак с опущенным основанием на ровную поверхность;
  • Фреза опускается до упора и фиксируется;
  • Ползунок глубиномера установлен на ноль;
  • Глубиномер поднимается на необходимую высоту и закрепляется винтом;
  • Фреза разблокируется, опускается до упора глубиномера в винт глубиномера и снова фиксируется.

Рекомендуется проверить установленную глубину на контрольном образце, чтобы при необходимости можно было внести коррективы. Не делайте сразу слишком большую глубину, так как это приводит к перегреву фрезы и излишней нагрузке на электродвигатель. Рекомендуемая глубина за один проход составляет 4-6 мм.

Основные правила пользования

В этой главе мы постараемся ответить на вопрос «Как правильно работать с ручным фрезером?».

Качественный результат возможен только при соблюдении определенных правил и условий работы. К ним относятся следующие требования к резьбе по дереву:

  • Работать необходимо только острым инструментом. Если обработанная поверхность обгорела, отслаивается или имеет множество мелких сколов, фрезу необходимо заменить;
  • Заготовка должна быть надежно зажата струбцинами или другими держателями. Заготовку для резки нельзя держать в руке;
  • Подача фрезы должна быть плавной и неторопливой, без рывков. Не пытайтесь удалить сразу толстый слой материала. В некоторых случаях излишки материала можно предварительно высверлить, чтобы фрезерный станок мог выбрать небольшой остаток;
  • Заменяйте режущие инструменты только после полного отключения от электросети.

Пример фрезерования столешницы:

Выполнение этих требований должно быть обязательным для домашнего мастера.

Чистый срез обеспечивает не только остроту, но и скорость резки. Чем выше скорость, тем чище поверхность. Для твердых материалов, таких как алюминий, твердая древесина и т.д. — Скорость вращения вала следует немного уменьшить, чтобы избежать перегрева режущих кромок фрезы.

При фрезеровании кромок отрегулируйте скорость подачи так, чтобы заготовка оставалась слева при движении от вас и наоборот. Если необходимо сделать канавку, направление движения не имеет значения.

Давайте рассмотрим распространенные техники ручного фрезерования.

Как вырезать круг

Чтобы вырезать круг на ручном фрезерном станке, необходимо использовать специальные шаблоны или патроны.

Прежде всего, необходимо уточнить, что вы ищете: круглую заготовку или отверстие.

Параллельный упор входит в комплект поставки.

Если просверлить в нем отверстие, можно сделать простую круглую оснастку. Вы поворачиваете упор под углом вверх, вкручиваете его в центр будущего круга на болт, устанавливаете необходимый диаметр отверстия с помощью зажимов и режете по окружности. Иногда в комплект входит компасный стержень, чтобы сделать круглые отверстия еще проще.

Когда вам нужен круг, используйте шаблон. Это лист с отверстием нужного диаметра. Он может быть изготовлен из фанеры или ДВП, которые должны быть дважды проклеены. В результате получится более жесткий и толстый лист, из которого получится хороший трафарет.

Диаметр трафарета зависит от того, как будет изготовлен упор. Если он опирается на само основание, диаметр шаблона должен быть увеличен на радиус платформы плюс радиус фрезы. В случаях, когда упор устанавливается на входящее в комплект поставки копировальное кольцо, диаметр шаблона равен сумме радиуса фрезы и внешней выпуклой части кольца.

В качестве шаблона можно использовать готовый круг, в который упирается подшипник фрезы. Проще всего закрепить его с помощью двусторонней клейкой ленты, обрезав излишки материала с припуском 2-3 мм.

Точность шаблона определяет качество работы. Обычно его опиливают электрическим лобзиком, стараясь сохранить форму как можно точнее. В некоторых случаях круглое отверстие вырезается с помощью приспособления с установленной фрезой.

Выборка четверти

Кварцевание с помощью ручного фрезерного станка может быть выполнено несколькими способами:

  • Использование параллельного упора;
  • Использование кромкореза с меньшим подшипником;
  • При этом платформа машины опирается на горизонтальную балку, закрепленную на необходимом расстоянии от края.

Первый вариант используется при работе с ровным краем и большой четвертью, требующей нескольких проходов. Второй метод используется для достижения равномерной ширины четверти, так как можно регулировать только глубину углубления фрезы. Третий вариант позволяет делать большие четверти, если внешний край заготовки неровный или необработанный. Широкие четверти следует делать за несколько проходов, каждый раз перемещая ограждение на несколько миллиметров, пока не будет достигнута желаемая ширина шага.

Как выбрать паз

Для обработки пазов на фрезерном станке используются следующие инструменты:

  • Параллельная остановка;
  • Планка, закрепленная на необходимом расстоянии параллельно линии паза;
  • Пара планок, между которыми перемещается платформа фрезера.

Первые два способа требуют осторожности и внимания, так как упор фрезера можно использовать только в одном направлении. Если мастер отвлекается, линия разреза может сместиться в одну сторону. Третий вариант не только позволяет избежать подобных ситуаций, но и увеличить ширину паза. Расстояние между планками можно немного увеличить, чтобы ширина паза была равна диаметру фрезы плюс размер паза. Таким образом, можно сделать достаточно широкие углубления для различных деталей мебели, замков и декоративных элементов.

Обработка кромки, работа с шаблоном

Для обрезки кромок используются подходящие фрезерные станки с упорным роликом (подшипником). Кромка должна быть предварительно выровнена, иначе фреза скопирует все неровности, и кромка будет выглядеть неаккуратно. Помимо кромкорезов, шаблоны используются для формирования криволинейной формы или для изготовления партий одинаковых деталей. Для работы используется копировально-фрезерный станок с подшипником. Резец продвигается так, чтобы упорный ролик катился по шаблону, а режущая часть обрабатывала край заготовки.

Рассмотрим эти методы работы более подробно.

Ширина заготовки меньше длины режущей части.

В таких случаях необходимо использовать шаблон. Самый простой метод — укладка двух одинаковых заготовок. Одна часть прокатывается на подшипнике, а другая обрабатывается лезвием. Если есть только одна деталь, вам нужно будет сделать шаблон из листового материала — фанеры, МДФ, ДСП или аналогичного материала. Важно точно повторить конфигурацию деталей, чтобы избежать неровностей или бугорков.

Многие мастера не любят использовать этот метод, так как шаблон часто используется только один раз, а затем выбрасывается. Однако более важным, чем объем работы, является ее качество. Не следует жалеть времени и сил, поскольку после обрезки края исправить недостатки будет трудно или невозможно.

Ширина заготовки больше, чем длина реза

Широкие заготовки обрабатываются с использованием их краев в качестве опоры. Он прикатывается к нижней части, а верхняя часть обрабатывается с помощью режущей части. Этот метод легко осуществить в домашних условиях и не требует затрат времени на изготовление шаблонов. Перед этим необходимо тщательно осмотреть край, обработав его наждачной бумагой, удалив все изъяны, бугорки и неровности.

Если необходимо придать шероховатость всему краю, выполняется несколько проходов. Сначала фреза продвигается на определенную глубину и кромка становится шероховатой, затем деталь переворачивается и процесс повторяется.

Обработка кромок различной формы

Фрезы используются для получения кромок различной формы. Они оснащены упорным подшипником и обычно не требуют дополнительных приспособлений. Перед резьбой необходимо подготовить поверхность — убрать все недостатки, неровности и бугорки, иначе внешний вид профиля будет испорчен.

Если на криволинейной поверхности требуется фигурная кромка, ее сначала нужно сформировать с помощью шаблона, а затем обработать фрезером.

Для начинающих будет полезен обучающий видеоролик о том, как фрезеровать кромку:

Использование ручного фрезерного станка для создания мебельного погонажа:

Полезные приспособления

Существует ряд портативных устройств, облегчающих управление маршрутизатором и выполнение сложных операций по маршрутизации.

Большинство из них предназначены для специализированных видов деревообработки, но есть и более простые, которые пригодятся домашнему мастеру.

Одним из таких предметов оборудования является стол. Фрезер крепится к нижней стороне, а режущий орган проходит через отверстие и выглядывает наружу. Работа с таким столом напоминает технику обработки деталей на стационарном станке. Вы можете установить упор, зажим, использовать шаблон. Преимуществом этого метода является безопасность и возможность надежного контроля заготовки.

Для масштабного копирования используется пантограф, или копировальная оправка. Это может быть достаточно сложная конструкция в виде КИМ, или она может состоять из нескольких планок. На одном конце закреплен щуп, который используется для направления шаблона. На другом конце закрепляется писчий резец, который повторяет все движения стилуса и копирует шедевр на свою часть.

Существуют и более простые виды креплений, например, направляющая шина. Он состоит из простой плоской планки с пазом, в который вставляется параллельный упорный гребень. Сама направляющая крепится с помощью зажимов или двусторонней клейкой ленты. Применяется для обработки больших заготовок, с множеством пазов или других элементов.

Приспособления для ручного фрезера по дереву изготавливаются самостоятельно или из готовых материалов. Заводские шаблоны обычно изготавливаются из металла, они долговечны и точны. Однако цены на такую продукцию достаточно высоки, что вынуждает домашних мастеров изготавливать необходимые устройства своими руками.

Важно!!! Приступать к изготовлению любых вспомогательных устройств следует после того, как вы приобрели определенный навык работы с ручным фрезером и появилось понимание важности и необходимости наличия вспомогательных устройств.

В этом учебном видеоролике показано, что можно сделать с помощью ручного фрезерного станка:

Техника безопасности

Деревообрабатывающие станки — самые опасные из всех станков. Ручные фрезеры не являются исключением. Работа с ним требует внимательности, аккуратности и знания правил техники безопасности:

  • Одежда должна быть достаточно плотной, без болтающихся кусочков, завязок и других мешающих элементов;
  • Древесная пыль опасна для дыхательной системы и является сильным аллергеном. Рекомендуется использовать респиратор, даже простой «чешуйчатый»;
  • Летящие щепки могут попасть в глаза. Большинство кусачек оснащены защитным щитком, но очки — хорошая идея;
  • Крепко держите аппарат в руках. Во время работы он вибрирует и стремится вращаться против вращения вала. Не отвлекайтесь и не выпускайте маршрутизатор из рук;
  • Вставьте вал фрезера в цангу не менее чем на 20 мм и крепко затяните гайку гаечным ключом;
  • Перед использованием проверьте подшипники фрезы. Они не должны скрипеть, шататься или заедать. Если замечены какие-либо дефекты, замените валик;
  • Перед тем как вставить фрезу в материал, сначала запустите ее и подождите, пока она не наберет рабочую скорость. Если необходимо остановить работу, сначала извлеките фрезу из материала, а затем остановите машину;
  • Всегда следите за тем, чтобы в древесине не было гвоздей или шурупов, а во вращающейся зоне фрезера не было посторонних предметов или инструментов.

Для получения дополнительной информации по технике безопасности обратитесь к руководству по эксплуатации. Кусторезы разных производителей могут иметь свои особые правила безопасности, которые необходимо знать и соблюдать при работе.

Ручной маршрутизатор — это неприхотливое оборудование, которое не требует слишком сложного или специализированного обслуживания. Его базовое обслуживание заключается в удалении пыли и стружки, своевременной замене щеток двигателя и проверке подшипников на валу двигателя и лопастей. Важно содержать направляющие стержни в чистоте и следить за тем, чтобы фреза легко перемещалась по направляющим стержням.

Некоторые эксперты рекомендуют покрывать стержни слоем смазки, но это довольно сомнительный совет, так как к ней начнут прилипать пыль и мелкие частицы древесины. Правильнее чистить стержни кистью, смоченной скипидаром, который растворяет древесную смолу и удаляет мелкую пыль.

В заключение важно помнить, что ручной фрезер — это универсальный и многофункциональный станок, который имеет множество возможностей и способен выполнять сложные операции. Он используется для изготовления замысловатых деталей, художественных панно и других ремесел и изделий, требующих высокой степени мастерства и опыта.

Навыки и опыт постепенно накапливаются, что приводит к более сложным операциям и более эффективному результату. Если вы начинаете использовать фрезерный станок как можно реже, это не значит, что однажды он будет использоваться для более сложных профессиональных задач.

Почему фреза быстро затупляется? Почему фрезерованный материал (ДСП, МДФ или дерево) обугливается после резки? Почему он горит? Как предотвратить прилипание смолы к режущим кромкам моего резака? Ответом на эти вопросы является неправильная скорость (частота) работы мельницы.

Современные фрезерные станки для ДСП или МДФ, склеенных смолой, оснащены двигателями, развивающими скорость вращения шпинделя более 20000 об/мин. С одной стороны, это влияет на производительность станка, так как увеличивается скорость инструмента или подача заготовки. С другой стороны, повышается качество изготовления: меньше щелей на МДФ, меньше потертостей древесины и меньше сколов ламинированной ДСП.

По привычке, незнанию или просто лени, чтобы не заморачиваться всевозможными инструкциями, режимами обработки и прочими премудростями, скорость вращения фрезы устанавливается на максимальный уровень, который и дает обработку всех последующих материалов всеми имеющимися фрезами. В этом кроется первопричина всех проблем.

Дело в том, что при высокой скорости вращения фрезы (оборотах) и низкой скорости подачи заготовки режущая кромка фрезы большую часть времени простаивает, и вместо того, чтобы срезать следующую стружку с заготовки, она бесполезно трется о нее. Все знают, что происходит в результате трения — тепло. Чем выше скорость вращения мельницы, тем больше увеличивается трение и тем горячее становится мельница.

Что в этом такого, подумаете вы? Ну, становится жарко. Если вы положите его в руку, ваша рука пострадает. Но как насчет металла? И все же…

Почему горит и быстро тупится фреза

Тепло, выделяемое при трении режущих насадок о материал, постепенно и равномерно рассеивается по всему корпусу. Поэтому при кратковременном использовании нагрев практически незаметен. Однако во время обработки именно на режущих кромках температура достигает своего максимума. И чем выше скорость фрезы, тем больше трение и нагрев кромок.

Это особенно заметно на фрезах большого диаметра. Здесь линейная скорость внешней части режущей кромки относительно материала значительно выше. В результате края резца нагреваются и, остывая, темнеют с синеватым оттенком, что является верным признаком того, что металл был нагрет до такой степени, что начинает менять свои свойства. Говоря научным языком, металл сжигает углеродный компонент, который придает ему свойства жесткости. Если вспомнить, каким мягким и податливым становится обычный гвоздь после пребывания в раскаленных углях плиты или костра, то легко представить, какие новые свойства приобретает мельница при перегреве.

Стоит добавить, что при заточке резца скорость вращения шлифовального круга или заточного диска и величина давления, прилагаемого инструментом, напрямую влияют на нагрев затачиваемых кромок. Если не использовать охлаждающую жидкость, любой металлический карбид превратится в обычный кусок железа, способный деформироваться после небольшой нагрузки. Кстати, именно поэтому срок службы фрез, сверл и пил после заточки значительно сокращается.

Почему горит материал

Это вполне очевидно: тепло, выделяемое при трении фрезы о материал, может сжечь древесину. Для предотвращения этого следует уменьшить скорость вращения (RPM) фрезы и увеличить подачу заготовки. Но это следует делать только тогда, когда резец еще не заточен. В противном случае нагрузка на него или агрегат значительно возрастет, что может привести к повреждению.

Налипание смол на фрезу

Многие породы древесины содержат смолу. При производстве древесно-плитных материалов, таких как ДСП и МДФ, дополнительно используются формальдегидные смолы. Во время обработки этих материалов нагретые трением частицы смолы отвариваются, попадают на зубья режущих инструментов и вместе с пылью прилипают к ним. Обычно это не вызывает существенных проблем, если правильно выбран режим подачи заготовки и скорость резания инструмента. В противном случае, когда один из параметров неправильно рассчитан, скорость фрезы слишком высока, а резка выполняется на низкой скорости, на кромках инструмента образуется темный, смолистый налет. Чем больше расхождение, тем быстрее оно развивается. Качество обработки снижается, на поверхности ламината появляются сколы, древесина начинает гореть, инструмент перегружается, быстро перегревается и приходит в негодность. Вот почему выбор скорости резания и скорости подачи материала так важен.

Помимо расчета правильной скорости обработки материала, следует обратить внимание на уход за режущим инструментом, т.е. образовавшиеся остатки смолы следует своевременно удалять или смывать обычной теплой водой.

Расчет скорости (частоты) вращения фрезы

Для правильного расчета скорости фрезы и инструмента необходимо учитывать множество факторов, включая физико-механические свойства материала и инструмента, глубину и ширину фрезы и т.д.

С другой стороны, такие материалы, как МДФ или ДСП, гораздо легче поддаются обработке, чем, например, различные металлы. Поэтому за основу можно взять только качество обработки, т.е. наличие шероховатостей, выступов, сколов и заусенцев на обработанной поверхности.

Для наиболее качественной обработки ламината ДСП подача на зуб фрезы (или просто толщина выходящей из фрезы стружки) должна составлять 0,05 — 0,15 мм. Так, стандартная двойная фреза должна срезать 0,1 — 0,3 мм за оборот, и 1500 — 4500 мм за 15000 оборотов. Это означает, что скорость подачи материала на фрезу при 15000 об/мин должна составлять 1,5 — 4,5 м/мин, или 25 — 75 мм/с.

Если требуется обработка с малой подачей, например, с помощью ручной фрезы, скорость вращения фрезы можно рассчитать по скорости вращения фрезы путем обратного расчета. Предположим, что материал обрабатывается со скоростью 10 мм/с, или 600 мм/мин. Если мы используем скорость подачи 0,1 мм на зуб и применяем двойную фрезу, то требуемая скорость фрезерного станка составит 600/(0,1×2)=3000 об/мин.

Техника безопасности при работе с фрезами

Производители кусачек обычно прилагают к своей продукции инструкции по технике безопасности и дают рекомендации по обращению с кусачками. В следующей таблице приведены безопасные рабочие скорости фрез в зависимости от диаметра фрезы.

Диаметр фрезы, мм

Максимальная скорость вращения фрезы, об/мин

Оцените статью
Добавить комментарий