Какой вес выдерживает газобетонный блок

Несущая способность отдельного газоблока и готовой стены сильно отличаются, поэтому при проектировании здания необходимо знать, как определить несущую способность участка стены. В этом обзоре мы поговорим о прочности блоков, марках и других вещах, связанных с конструктивными характеристиками стен.

Начнем с того, что автоклавный газобетон бывает разной плотности — от D300 до D700. Чем выше плотность блоков, тем они прочнее, зачастую. И на разных заводах при одинаковой плотности класс прочности может отличаться. Например, на одном заводе газобетон D400 имеет класс В3,5, а на другом заводе D400 уже имеет класс В2.

Несущая способность

Для того чтобы детально разобраться в этом вопросе, необходимо рассмотреть три важных понятия:

  1. Прочность материала.
  2. Расчетное сопротивление кладки.
  3. Несущая способность участка стены.

Прочность газобетона на сжатие

Прочность на сжатие бетонных блоков часто описывается классами, например, качественный автоклавный газобетон D400 имеет класс прочности B 2,5.

Что такое класс прочности на сжатие и что именно скрывается под ним? Давайте узнаем.

Класс прочности — это гарантированное значение того, что блок будет иметь заявленную прочность. Показатель прочности является средним значением, т.е. было взято 10 блоков и рассчитана их средняя прочность.

Класс B2.5 означает, что материал выдерживает нагрузку 2,5 Н (Ньютон) на квадратный миллиметр. Это означает, что один квадратный сантиметр вмещает 25 кг груза.

Теперь вычислим площадь газобетонного блока размером 62 см на 30 см, получим 1860 см2. Затем мы определяем, сколько килограммов может выдержать блок — 1860 x 25 = 46 000 кг = 46 тонн. Это означает, что один метр кладки толщиной 30 см сможет поднять 75 тонн.

Прочность газобетона определяется в лаборатории с помощью пресса. Это означает, что берутся кубики 10 x 10 см и сжимаются прессом, который регистрирует максимальное усилие до разрушения.

Расчетное сопротивление кладки

Проектная несущая способность кладки — это величина, определяемая в соответствии со строительными нормами, которая учитывает различные факторы, снижающие прочность конструкции — кладки. Другими словами, создается запас прочности в соответствии с SNiP.

Расчетная несущая способность кладки из газобетона класса прочности В 2,5 составляет 1,0 МПа, т.е. 10 кг/см2. Как видно, это значение в 2,5 раза ниже, чем прочность самого газобетона. Таким образом, один метр кладки имеет несущую способность 30 тонн.

Несущая способность участка стены

Этот параметр будет еще меньше и зависит от следующих параметров:

  1. Высота стены.
  2. Толщина стены.
  3. Характер нагрузки (эксцентриситет).

Например, если стена толщиной 300 мм опирается на плиту перекрытия, то опора составляет 120 мм. Это означает, что нагрузка прикладывается к стене с эксцентриситетом, так что нагрузка распределяется неравномерно, что приводит к определенному изгибающему моменту и чрезмерным напряжениям в стене, которые снижают ее несущую способность. В результате несущая способность участка стены будет составлять примерно половину от расчетной несущей способности стены.

Мощность секции стены в 5 раз меньше, чем прочность самого газобетона.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление арматурной балки для газобетона

Разница между газобетоном и пенобетоном

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундаментов под газобетон

Какой бренд выбрать?

Какие инструменты необходимы для работы с газобетоном?

Различные соединители для газобетона

Сколько стоит построить дом из газобетона?

Выбор и сравнение клеев для кладки блоков

Прочность газобетонных блоков, ширина блока 30, высота 25 см

Можно ли повесить на стену 85-дюймовый плазменный телевизор?

Газобетонные блоки, относятся к ячеистым бетонам.

Газобетонные блоки делятся на марки.

Есть конструкционные газобетонные блоки (они используются для строительства несущих конструкций), есть перегородочные блоки, теплоизоляционные блоки и т.д.

Чем выше плотность (марка), тем большую нагрузку может выдержать блок.

Кроме того, нужно учитывать, какой вид крепежа используется, чтобы что-то закрепить (полки, настенные шкафы, картины, фотографии и т.д.) и какова глубина подхода в газобетонном блоке этого крепежа.

Здесь не менее важно, какую нагрузку будут нести крепежные элементы, а не только блок.

Допустим, у вас есть блок D600 (они более плотные, соответственно, и нагрузку выдержат большую, ведь чем больше плотность, тем больше прочность), вы вбиваете стальной гвоздь глубиной от 50 мм до 100-а мм.

Такой гвоздь выдержит нагрузку от 30 до 60 кг в блоке.

Если просверлить в блоке отверстие, вбить дюбель и вкрутить в него болт, то в этом случае нагрузку можно дать еще больше, до 150 кг или даже больше (многое зависит от глубины), я имею в виду нагрузку, перпендикулярную оси крепежа, а не нагрузку на ярмо.

При выборе крепежа лучше остановиться на специально разработанных дюбелях для ячеистого бетона (в том числе газобетона), т.е. вам нужны не обычные дюбели, а специальные.

Из-за пористой структуры газобетона почему-то считается, что этот строительный материал неустойчив, что он быстро разрушается от влаги, что на стену из блоков невозможно повесить шкафы или телевизоры. Это ложь. Поры в виде кристаллической решетки в его составе закрыты, вода не может причинить ему вреда. Немецкие ученые провели испытания и утверждают, что газобетон со временем набирает прочность.

Блоки могут выдерживать большой вес, главное — правильно подобрать крепления. Любые полки, шкафы, радиаторы, зеркала и т.д. можно крепить специальными дюбелями, предназначенными для ячеистого бетона, которые выдерживают значительные нагрузки. Например, уже имеются химические анкеры и нейлоновые дюбели для решения многих проблем.

Мы закрепили брус, стену из газобетона, с помощью химических анкеров. Человек весом 80 кг подтягивается на нем каждый день, а турник прочно закреплен. На него можно смело устанавливать плазменный экран, его вес где-то до 65 кг (с подставкой) и около 60 кг без подставки.

А если вы решите повесить на стену картины и фотографии, то легкую рамку можно повесить с помощью обычных гвоздей, но вбивать их нужно сверху под углом 45 градусов.

Как я уже говорил, важно выбрать гвозди нужного размера для нужного объекта.

  • Стальные гвозди в газобетоне плотностью 600 и 700 кг/м3 при приложении силы перпендикулярно их оси выдерживают от 20 до 60 кгс при глубине забивания от 40 до 100 мм и от 50 до 80 кгс при глубине забивания 150 мм. Когда силы действуют вдоль оси гвоздя, допустимая нагрузка составит приблизительно 40-50% от указанной.
  • Шурупы в газобетоне выдерживают нагрузку от 30 до 150 кгс при глубине забивания от 45 до 100 мм и силах, действующих поперек оси крепления. При действии вдоль оси винта сила должна быть уменьшена вдвое. При использовании шурупов следует избегать чрезмерного усилия, чтобы газобетон не разрушился под резьбой.
  • Современные крепежные элементы обеспечивают гарантированное вытягивание. Это различные типы дюбелей, которые при глубине забивки от 40 до 100 мм имеют соотношение от 20 до 150 кгс на элемент.

Автор: Емельянов Геннадий 5.02.2006

Производство ячеистого бетона переживает свое второе рождение. Объемы производства растут, рынок растет. И все это благодаря введению новых норм по термическому сопротивлению строительных конструкций, прописанных в СНиП II-3-79*, благодаря которым одна из главных положительных характеристик ячеистого бетона — хорошее термическое сопротивление материала — стала популярной благодаря усилиям рекламных кампаний.

Менеджеры производственных компаний с пафосом продвигают продукт на восточном рынке. Но так ли хорош материал, как он представлен в брошюрах? Что они нам не говорят?

  • Газобетон — это искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производным от ячеистого бетона является пенобетон, газобетон, а разница между этими материалами определяется технологией их производства;
  • Пенобетон — это легкий ячеистый бетон, образующийся в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка и воды, и пены. Пена обеспечивает бетону необходимое количество воздуха и его равномерное распределение по всей массе в виде закрытых ячеек;
  • Газобетон (или газосиликат) автоклавного твердения состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и подаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (в результате коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который образует поры) и последующее отверждение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Разница заключается только в используемом пенообразователе и способе отверждения. Преимущество газобетона заключается в том, что использование процесса, контролируемого автоклавом, позволяет получить материал с заранее определенным, требуемым набором свойств. Различают автоклавный и неавтоклавный газобетон (парового или воздушного твердения). Начало промышленного производства автоклавного газобетона было положено компанией Siporex (Швеция) в 1929 году. Автоклавный газобетон начал применяться в России в 1950-60-х годах, и в Москве и странах Балтии существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства. В данной статье мы рассмотрим свойства автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал является наиболее популярным и «отталкивающим» на рынке, в первую очередь благодаря стабильному заводскому производству с набором фиксированных характеристик. Помимо блоков, существуют также армированные изделия, а именно плиты перекрытия, покрытия, перемычки, лестничные проступи, арочные перемычки.

Итак, что нам успели «напеть» ушлые газосиликатные манагеры?

Это коктейль из всех положительных свойств, обычно собранных вместе:

  • Экологичность (в производстве используются только натуральные материалы);
  • Пожарная безопасность (негорючие материалы);
  • высокие теплоизоляционные свойства, отвечающие всем стандартам термического сопротивления для однослойной конструкции
  • обрабатываемость (материал легко режется, шлифуется);
  • малый вес;
  • высокая несущая способность;
  • высокая проницаемость для водяного пара;
  • высокая (до 200 циклов) морозостойкость;
  • отсутствие необходимости в дополнительной защите (штукатурка, покраска);
  • имеет широкий диапазон плотностей с определенными параметрами;
  • самая низкая стоимость.

Оказывается, сплошные преимущества! Но почему-то мы, неразумные, не все еще строим дома из такого замечательного материала, почему? Почему на профессиональных строительных площадках к газосиликату относятся не так положительно, как о нем рассказывают менеджеры по газобетону? Почему профессиональные строительные склады почему-то упускают из виду такие хорошие свойства газобетона, как хорошая теплоизоляция и несущая способность? Ответ прост — профессионалы хорошо знают этот материал, его свойства, верить всей этой рекламе и использовать газобетон исключительно на основе науки и строительных норм и правил. А вот частные застройщики, далекие от такого фундаментального подхода к выбору строительного материала, часто попадаются на эту пазитивную рекламу и верят всем этим заверениям и очень довольны своим выбором.

Что же за материал такой, газобетон, на самом деле?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (ПАДАЮЩИЕ КОНКРЕТЫ), пункт 1.2.2.

В зависимости от назначения бетон подразделяется на:

  • структурный;
  • структурные и изоляционные;
  • изоляция.

По плотности газобетон подразделяется на:

  • Изоляция — марки D300-D500;
  • Структурная и тепловая изоляция — D500 D900;
  • Конструкционные — марки D1000 — B 1200.

Из требований ГОСТа плотность газобетонных блоков 500 и ниже является только теплоизоляционной, а марка 500 находится на пределе определения и несущая способность этой марки определяется производителем и результатами испытаний. В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки с плотностью 400-500 кг/куб.м. Из этого следует, что для строительства дома с учетом несущей способности и в то же время с хорошими теплоизоляционными параметрами, необходимо выбирать марку D500.

Рассмотрим заявленные свойства газобетона попристальнее:

1. Несущая способность блоков из газобетона

Из блоков D500 можно строить дома высотой до 3 этажей. Несущая способность в этом случае достаточна для того, чтобы нести нагрузку всей конструкции дома и перекрытий. Однако есть одно НО. Чтобы плиты перекрытия не прорезали стены из газобетонных блоков, в местах опоры плит и других нагруженных элементов здания в идеале делается специальная железобетонная армирующая полоса; в худшем случае используются железобетонные несущие подушки или обычная кирпичная кладка. Обратите внимание, однако, что эти несущие элементы здания являются мостиками холода (см. ниже).

Дома выше 3 этажей из газобетонных блоков практически не строятся, так как для строительства таких домов требуется газобетон с более высокой плотностью, что в свою очередь значительно снижает теплоизоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный факт — при всех своих достоинствах газобетон является довольно хрупким материалом. Он характеризуется низким сопротивлением изгибу. То есть, это материал, которому не хватает эластичности. Малейшая деформация фундамента может вызвать массивные трещины во всей конструкции.

Поэтому здание из ячеистого бетона требует монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного, тяжелого бетона, а это влечет за собой большие затраты. Строить мощный, дорогой фундамент для небольшого дома просто нерентабельно. И категорически нельзя экономить на фундаменте при строительстве газобетонного дома — без прочного фундамента вообще нет смысла возиться с газобетоном.

Поэтому кладка из газобетонных блоков требует монолитного ленточного фундамента, что сегодня технологически не могут позволить себе даже все строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках. Дополнительные проблемы возникают при необходимости крепления каких-либо массивных конструкций к газобетонной кладке. Обычные крепежи не подходят для крепления в ячеистом бетоне. Необходим специальный, а значит, более дорогой крепеж, рассчитанный на хрупкую и пористую структуру. Как правило, это химические капсулы и специальные ввинчивающиеся дюбели особой конструкции.

Например, для укрепления изоляции в обычной кирпичной кладке или бетонном каркасе требуется 5 тарельчатых дюбелей от EJOT по цене 10 руб/шт, в то время как для такого же крепления, но в газосиликатной кладке требуются специальные ввинчивающиеся дюбели по 60 руб/шт. Общая стоимость крепления одного квадратного метра стены увеличилась на 250 рублей. Учитывая, что площадь фасада среднего дома обычно составляет около 500 квадратных метров, общее увеличение затрат составляет около 125 000 рублей. А это почти половина стоимости всего газосиликата для коттеджа.

2. Высокие теплоизоляционные свойства газобетона

Как уверяют производители газобетона, исходя из современных стандартов термического сопротивления достаточной для средней полосы (точнее на примере Москвы и Московской области, Rreq = 3,15) толщины газобетонных блоков всего 380 миллиметров. Вполне разумная толщина для стены дома.

Но господа сильно жульничают или настолько заняты продажей, что просто забыли о существовании разработанной методики расчета термического сопротивления Госстроя РФ. Так как здесь они взяли сопротивление своего материала в сухом состоянии (а об этом состоянии старательно не упоминают) умножили на коэффициент сопротивления, требуемый конструкцией и получили «красивые» 380 мм.

Это настоящий обман пользователя. Какова фактическая толщина стенки? Рассчитаем, исходя из действующих строительных норм, фактическую толщину стен из газосиликатной кладки в двух вариантах — минимальном и максимальном. Различные нарушения, в результате которых занижены приведенные цифры расчета, мы разбирать не будем, так как все должно быть сделано по технологии. Существуют стандарты и процедуры расчетов. Основываясь на СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II-3-79* «Строительное отопление», находим, что расчеты для Москвы и области (R req = 3,15) допускают «максимально допустимое увеличение проектного массового отношения влаги до 12% (условия В)», что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона (данные класса D500 рассчитываем по линейной интерполяции между классами 400 и 600) до 0,21.

Многие источники утверждают, что правильное содержание влаги в эксплуатируемой газобетонной стене составляет 4-5 %, что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м * град.С). Теперь, используя только данные о содержании влаги, мы рассчитаем толщину стенки: 1 вариант (минимальный) — 535 мм 2 вариант (по строительным нормам) — 662 мм Ну, а где, собственно, эта заявленная толщина стены 380 мм? При расчете необходимой толщины стен необходимо также учитывать потери тепла при кладке. В большинстве случаев блоки укладываются на классический цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает термическое сопротивление стены на 25%. При укладке блоков на рекомендованный специальный тонкослойный (3-5 мм) раствор теплопотери увеличиваются примерно на 10%:

  • Вариант 1 — 588 мм;
  • Вариант 2 — 827 мм.

В качестве дальнейшего шага от пункта 1 следует помнить, что в кладке из ячеистых блоков также существуют «мостики холода» в виде перемычек, подушек, арматуры. По разным оценкам, они дают ухудшение теплового сопротивления кладки на 10-30%.

В результате получается окончательная толщина стенки. В минимальном варианте 1 толщина составляет 647 мм, в максимальном варианте 2 толщина стенки составляет 1075 мм (более метра.). Необходимая толщина стенки варьируется от 64 см до 1,07 м.

А это соответствует современным СНиПам, ГОСТам. Однако при проектировании, строительстве и государственной приемке зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую толщину стен, поэтому газосиликатные блоки в профессиональном строительстве используются только для возведения перегородок, а исключительные свойства «теплоизоляция» и «высокая несущая способность» объективно и не зря остаются неиспользованными.

Поэтому самые громкие заявления газобетонщиков о «высокой теплоизоляции» — это MIT.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость газобетона

Проводятся испытания на морозостойкость, чтобы рекомендовать возможность использования незащищенного газобетона на фасаде. Однако давайте снова обратимся к характеристикам, где заявленная морозостойкость марки D500 составляет 25 циклов (F25).

Давайте подумаем о влаге, которая снижает термическое сопротивление. Газобетон является сильным поглотителем влаги, т.е. он интенсивно поглощает влагу из окружающей среды. Но что если незащищенный газобетон просто всасывает осадки? В этом случае массовая влажность может достигать 35%, что в свою очередь быстро снизит термическое сопротивление и заявленные производителем свойства просто исчезнут. В доме станет холодно.

Для того чтобы газобетон не впитывал влагу, необходимо сделать пароизоляцию с внутренней стороны. Для этого достаточно загрунтовать (глубоко проникающая грунтовка снижает паропроницаемость материала) и загрунтовать внутренние поверхности стен, что в основном обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать, так это штукатурки без грунтовки и наклейки бумажных обоев — такая традиционная конструкция приводит к тому, что газобетонные блоки высыхают от внутренней сырости помещений и (из-за линейной деформации, набухания остатков извести) в короткие сроки отслаивают отделочные материалы.

На фасаде необходима минимальная гидрофобизация поверхности, которую следует проводить периодически — раз в 2-3 года. Гидрофобизация предотвращает быстрое впитывание атмосферной влаги в газобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет водяному пару выходить из твердой стены в атмосферу. Многие люди строят стены из газобетонных блоков, а затем облицовывают их кирпичом. Это нужно делать осторожно. Сам кирпич не является паропроницаемым (пар в основном проходит через швы), поэтому необходимо создать вентилируемый зазор между лицевым кирпичом и газобетонным кирпичом, чтобы предотвратить попадание туда осадков.

Однако с таким зазором возникает проблема крепления. Как можно «прикрепить» слой лицевого кирпича к несущему основанию, чтобы предотвратить разрушение красивой стены в полкирпича? Для этого через каждые 4-5 рядов лицевого кирпича необходимо установить специальные (. ) пластиковые или нержавеющие анкеры (обычная арматура может проржаветь примерно за 6-8 лет) и закрепить их на несущей газобетонной стене. Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классический, недорогой крепеж.

Если стена не вентилируется, то снова возникает риск, что конструкция будет слишком влажной, со всеми вытекающими последствиями. Как насчет отсутствия отделки фасада? Морозостойкость многих современных фасадных покрытий должна составлять не менее 50 циклов. Марка D500 этого не достигает, ее морозостойкость составляет всего 25 циклов, но этот факт не мешает большинству «менеджеров по газобетону» кричать о 200 циклах. Единственное, что они упускают из виду, это то, что высокая морозостойкость достигается, опять же, только в достаточно плотном газобетоне, который уже является конструкционным, а не теплоизоляционным. Есть еще один курьез: «Справочное пособие по СН и П», изданное НИИСФ Госстроя СССР, предназначенное «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций»:

  • 1.1 При проектировании ограждающих конструкций предпочтение следует отдавать вариантам, которые, выполняя нормативные требования, обеспечивают снижение расхода топлива, энергетических и материальных ресурсов;
  • 1.6 Рекомендуется укладывать слои с высоким сопротивлением пропусканию водяного пара с внутренней стороны внешней оболочки здания для предотвращения чрезмерного увлажнения материалов внешней оболочки здания.
  • 1.7 Силикатный кирпич, пустотелые блоки, ячеистый бетон, древесина, ДВП и другие невлагопроницаемые или небиостойкие материалы не рекомендуются для влажных и мокрых стен. Помимо всего этого, газобетон также маркируется как немокрый и небиостойкий.

Как же тогда могут быть правдивы утверждения газобетонных аргументов о том, что нет необходимости защищать фасад, когда наука говорит, что даже в таких помещениях, как ванные комнаты, туалеты (влажные помещения) даже внутри НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ строить из газобетонных блоков?

4. Долговечность газобетона

Производители заявляют о долговечности газобетона. Но строительство домов из газобетона — это новинка, поэтому пока нельзя сказать, что газобетон долговечен. В отличие от кирпича, который использовался веками, газобетон применяется в массовом строительстве всего около 40 лет, поэтому любые заявления о долговечности носят чисто теоретический характер.

Цитата из брошюры компании:

Компания Xella появилась на рынке в 2003 году в результате слияния компаний Haniel-BauIndustrie GmbH (Дуйсбург, Германия), Ytong AG (Мюнхен, Германия) и Fels-Werke GmbH (Гослар, Германия). Хотя компания относительно молода, история ее успеха восходит к 1924 году, когда в небольшом шведском городке Иксхультс впервые был произведен газобетон. Автором изобретения стал архитектор Аксель Эрикссон. Пять лет спустя, в 1929 году, Карл Август Карл Карлен начал промышленное производство газобетона.

Эти исторические цифры начала использования газобетона можно интерпретировать как «многие» или «десятилетия» использования, обязательно отмечая, что на протяжении всего этого времени велось тщательное наблюдение. Различные интерпретации этих фактов представлены в различных статьях и брошюрах.

Необходимо уточнить важный момент — на сегодняшний день производители предлагают D400, D500, D600 как однослойные конструкции. Утверждается, что газобетон этих классов используется очень долго.

Выше были приведены ссылки на ГОСТ, которые регламентируют физико-механические свойства газобетона и изделий из него. Исходя из существующих ГОСТов и СНиПов, марка D400 могла использоваться в строительных перегородках только с введением ГОСТ 31359-2007 с 1 января 2009 года (так как по предыдущему ГОСТу (1989) марка D400 находилась на пределе использования/неиспользования, что означало неоднозначность и риск использования в строительных перегородках, а так как сомнения ранее не допускались, эта марка не использовалась до 2000 года, когда она стала более желательным теплоизоляционным свойством с введением новых требований к тепловой защите зданий. D500 также начал использоваться в ограждающих конструкциях зданий не так давно, предположительно с введением ГОСТа (государственного стандарта) в 1977 году. Поэтому говорить о длительном (несколько десятилетий) опыте использования газобетона применительно к маркам D400 и D500 не представляется возможным.

Надежный опыт использования знака D400 оценивается начиная с 2000 года. Откуда взялся этот «десятилетний опыт» с 1929 года?

Вообще, учась на факультете промышленного и гражданского строительства, преподаватели всегда говорили, что ХБ изначально производился для ускорения экономического роста и предназначался для строительства коровников и свинарников.

5. Низкая стоимость газобетона

Выше мы уже привели пример увеличения общей стоимости строительства коттеджа, если возникает необходимость механического крепления конструкций на газобетонной стене.Теперь приведем пример, когда закончится строительство коттеджа с газобетонной стеной и сколько денег потеряет заказчик.Технико-экономический расчет сравнения газобетонной стены в 860 мм с современными многослойными конструкциями (фасады системы утепления на полистироле) с одинаковым коэффициентом утепления.Стоимость материала (с доставкой на объект)* стоимость приблизительная, все остальные элементы строительства не учитываются.

  • Газобетонные блоки — 1600 руб/куб.м + 400 кладочных руб;
  • Цементно-песчаный раствор — 2300 руб/куб.м;
  • Силикатный кирпич — 7 руб/куб.м, + 600 руб/куб.м для кирпичной кладки;
  • Система утепления фасада 100 мм — 1300 руб/кв.м;
  • Грунтовка на силикатной основе — 75 руб/л;
  • Силикатная краска — 200 руб/л:
    1. 1 кв. м стены из газосиликатной кладки, окрашенной снаружи только грунтовкой и силикатной краской, толщиной 860 мм стоит — 2020 руб;
    2. 1 кв. м стены, выполненной из 250 мм силикатного кирпича + 120 мм системы утепления, общая толщина 380 мм — стоимость — 2100 руб.

    Как показывает сравнение цен — заявленная дешевизна кладки из газобетона при сравнении с более дорогими (предполагаемыми) видами отделки оказывается весьма сомнительной. Если продолжить калькулятор для сравнения, то при 2-х этажном доме с внешними размерами здания (без внутренних перегородок) 10х14 м, внутренняя площадь здания составит: с газобетонной кладкой — 203 кв.м, с системой утепления — 244 кв.м. В этом случае именно квадратные метры являются ценностью при продаже недвижимости. В то время как цена квадратного метра, весьма скромная, составляет в среднем $700, используя газобетон, вы потеряете на продаже в таком коттедже $28700.

    Оцените статью
    Добавить комментарий