Что такое футеровка котла

Стены печной камеры в кирпичных печах постоянно подвергаются воздействию высоких температур, поэтому для ее строительства используются только огнеупорные материалы.

Даже они не могут выдержать поток тепла, создаваемый горящим топливом. Обычный печной кирпич со временем высыхает и может растрескаться. Это приводит к медленному разрушению структуры. Поэтому стенки камеры сгорания облицованы для обеспечения дополнительной защиты от открытого пламени.

Что такое «футеровка»?

Футеровка топки — это футеровка внутренних поверхностей топки, которые находятся в постоянном контакте с открытым пламенем. Его назначение — защита наружных стен от термических, механических, химических или физических повреждений. Футеровка производится не только для отопительных приборов бытового назначения, технология используется при изготовлении металлургических плавильных печей, паровых котлов, ковшей и т.д.

Помимо огнезащиты, термостойкий материал обладает теплоизолирующей функцией — снижает потери тепла. Однако здесь есть опасность: слишком толстая футеровка приведет к снижению эффективности прибора, так как потоки тепловой энергии будут «улетать» через дымоход наружу, вместо того чтобы распространяться внутри помещения.

Способы выполнения

Бункеры дымоходов могут быть облицованы несколькими способами, в зависимости от материала, из которого изготовлена основная конструкция:

Футеровка из материалов с низким коэффициентом теплопроводности, например, огнеупорного кирпича или специальных панелей. Это можно сделать как во время строительства печи, так и после его завершения;

Используемые материалы

Огнеупорные материалы для футеровки печей делятся на следующие классы в зависимости от компонентов сырья:

1. A — продукты на основе материалов природного происхождения или синтетического состава с добавлением кремнийорганического связующего;
2. B — в качестве основного ингредиента используется особый вид глины (шамот);
3. C — другие огнеупорные компоненты.

Продукты и составы для футеровки печей класса В (кирпичи, блоки, соединительные составы и т.д.), основанные на обожженной огнеупорной глине, доступны, дешевы и поэтому наиболее популярны. Они могут быть изготовлены из кварцевого песка, песчаника и других видов горных пород, прочность которых остается постоянной при любой температуре нагрева, чтобы повысить жаропрочность сырья.

Материалы в виде рулонов, плит или листов используются в качестве дополнительной защиты изделий из огнеупорной глины. Они укладываются между слоями кладки из огнеупорных и керамических изделий. Список таких материалов для футеровки печи с белой глиной в качестве основы включает:

базальтовая вата;

плотный каолин;

муллит — кремнеземные маты;

вермикулит и ряд других продуктов.

Сухие смеси используются для изготовления огнеупорного раствора, которым покрывают плоскости бункера печи и другие элементы кладки. Они используются для заполнения полостей технологических отверстий и трещин, компенсирующих линейное расширение конструктивных деталей печи, изготовленных из металла.

Огнеупорные материалы для футеровки печей также включают термостойкую алюмосиликатную клеевую массу, которая используется для склеивания огнеупорных материалов в виде листов или рулонов. Такой клей также используется для кладки из огнеупорной глины и для тонкостенной облицовки в кирпичах с низким термическим сопротивлением.

О клее и растворе

Помимо качества и технических характеристик материалов, на долговечность и эксплуатационные характеристики облицовки банной плиты влияет также их правильный монтаж. Любые нарушения в технологии внутренней облицовки плиты могут привести к изменению свойств и структуры окружающих строительных материалов, выходу угарного газа в жилые помещения.

Раствор

При облицовке топочной камеры жаростойким раствором на стенах образуется монолитный очень тонкий защитный слой, который является лучшей защитой рабочей поверхности от огня. Однако такой тип монолитной облицовки требует ремонта быстрее, чем монолитная кладка.

Существует несколько правил для облицовки с помощью этой техники:

Раствор готовят из сухих смесей огнеупорной глины, муллита или глинозема, разбавленных водой до консистенции густой сметаны. Обычно они продаются в бумажных упаковках, на которых содержится информация о пропорциях ингредиентов, свойствах смеси и инструкции по применению от производителя.

Консистенция раствора для облицовки

Огнеупорный клей

Раствор для огнеупорной футеровки продается в пластиковых контейнерах весом от 2 до 50 кг. Перед началом работ по облицовке откройте ведро с клеем и перемешайте содержимое до однородности.

Наносите клеевую массу только на предварительно увлажненную поверхность с помощью шпателя. Толщина слоя не должна превышать 3 мм.

Если вся полость плиты должна быть покрыта клеем, покрытия следует наносить слоями с временным интервалом не менее 15 минут.

При приклеивании базальтовых плит к горизонтальным поверхностям клей можно разбавить на 15% водой, но не позднее, чем за 12 часов до нанесения клея.

В зависимости от структуры основания и толщины слоя клея требуется 1-4 кг клея на 1 м².

Время отверждения для 3 мм клея составляет 24 часа при температуре выше 25ºC и 6 часов при температуре выше 90ºC.

Нужно ли замачивать шамотный кирпич перед кладкой?

Даже у опытных каменщиков нет четкого ответа на этот вопрос. Однако, изучив физические свойства огнеупорной глины, мы видим, что в некоторых случаях необходимо увлажнять кладочный материал перед изготовлением футеровки печи:

1. Когда кладка ведется с использованием использованного кирпича. В процессе предыдущего использования поры материала забились пылью и частицами раствора, поэтому кирпичи необходимо размочить, чтобы открыть капилляры в их структуре. После того как кирпичи будут извлечены из воды, дайте жидкости стечь, прежде чем использовать их для кладки;
2. Не замачивайте кирпичи при строительстве радиатора жарким летом; лучше не замачивать их весной или осенью при повышенной влажности.

к содержанию ↑

Инструменты для работы

Для сборки кухонной вставки вам понадобится набор следующих инструментов:

• Емкости для приготовления раствора и замачивания кирпича;
• Совок;
• отвес;
• Чистящая кисть для нанесения клея;
• Молоток;
• видел;
• Кирпичная кельма, кисть для нанесения клея или затирочная кельма (в зависимости от типа облицовочного материала);
• совок;
• совок;
• половину шпателя.

к содержанию ↑

Инструкции по футеровке

Для облицовки домашней плиты лучше воспользоваться услугами профессионалов, но при наличии хотя бы минимальных навыков и аккуратности этот вид работ может быть выполнен пекарем своими руками.

Кирпичной печи

Футеровка кирпичной печи грогом производится следующим образом:

• Первый ряд. Уложите шамотные кирпичи ребром вокруг колосниковой решетки. Преимущественно, кирпичная кладка имеет наклонный край для обеспечения уклона в сторону решетки.
• Одновременно поднимается второй ряд задней и боковых стенок. Кирпичи также укладываются ребристым узором со смещением на ½ длины от блока в нижнем ряду. Соединение армируется стальной проволокой диаметром 3 мм или 5 мм.
• Повторите эту процедуру для последующих рядов до верха секции печи. Армируйте швы после каждого ряда кладки.
• Наконец, выкладывают верхний слой очага, укладывая кирпичи плашмя. Между слоями облицовки и основной кладкой делается асбестовая теплоизоляция. Если крыша имеет выпуклую форму, то кладка ведется с использованием фигурных кирпичей (треугольных клиновых или пятиугольных).

Чтобы сделать шамотную облицовку прочной, долговечной и эффективной, необходимо использовать специальный раствор. Лучшее решение — готовые сухие кирпичи, подходящие для шамотного кирпича и прошедшие лабораторные испытания. Жаростойкие и огнеупорные составы для кладки представлены на рынке в ассортименте, и цены вполне демократичны, а эксперименты с облицовкой обходятся дороже, ведь ремонтно-восстановительные работы тепловых конструкций — трудоемкие и длительные.

Футеровка шамотным кирпичом

Готовые смеси для гипсокартона имеют инструкции производителя на упаковке и информацию о точном назначении состава. Огнеупорные растворы необходимы для печных камер; жаропрочные растворы могут использоваться и для других камер. Огнеупорные составы намного дороже, но только их следует использовать для футеровки печей, тем более что потребуется небольшое количество раствора — можно принять соотношение 70 кг сухого вещества на 100 кирпичей.

При футеровке шамотным кирпичом замачивать его перед укладкой следует не всегда, а в определенных случаях:

• Сухие кирпичи быстро впитывают воду из раствора, в результате чего растворный шов быстрее схватывается и теряет свою пластичность. Починить что-то очень сложно, поэтому требуются хорошие навыки кладки. Если кирпичи перед работой замочить, то можно получить дополнительный ресурс для исправления ошибок кладки за счет увеличения подвижности растворной смеси.
• При повторном использовании кирпича, полученного при демонтаже старых печей, вымачивание позволяет открыть капилляры и поры кирпича, в которые во время эксплуатации проникли пыль и раствор. Влага и раствор легче проникают в кирпичи в результате смачивания, сцепление и прочность кирпичной кладки увеличиваются.
• При летней кладке, когда температура воздуха высокая, рекомендуется кратковременное замачивание кирпичей перед укладкой. Осенью и зимой эта процедура становится ненужной и вредной, так как излишне влажные кирпичи в кладке должны быть высушены, а топить печь до естественного высыхания и схватывания раствора в швах кладки недопустимо — это может вызвать деформацию в швах кладки и снизить ее прочность. Иногда для сушки используют тепло сильной лампы накаливания при полностью открытых дверцах всех обогревателей.

Для кладки предпочтительнее использовать сухой огнеупорный кирпич, поэтому вместо замачивания кирпича растворную смесь можно сделать чуть менее плотной, чтобы иметь время для исправления любых недостатков кладки.

Футеровки огнеупорными клеями и пастами

В качестве альтернативы, использование огнеупорных клеев вместо огнеупорных растворов для алюмосиликатной облицовки имеет неоценимые преимущества. Эти составы используются не только для футеровки бытовых печей в качестве растворов и покрытий, но и в металлургии. Высокотемпературные клеи используются для монтажа изделий из базальтового и каолинового волокна, изделий из керамзита, изделий из огнеупорной глины, с отличным сцеплением в итоге.

Алюмосиликатный клей продается готовым к применению, в герметичном пластиковом контейнере различной фасовки, минимум 2 кг.

Футеровка с применением огнеупорного клея включает этапы:

• Перед работой тщательно перемешайте клей до полной однородности.
• Нанесите клей на предварительно увлажненную поверхность с помощью стального шпателя. Нанесите тонкий слой клея на стенки печи и/или другие элементы футеровки, не более 3 мм. В случае изготовления облицовки только с клеевым слоем, без приклеивания плиты или других материалов, клей наносится 3-4 раза, с выдержкой около 15 минут для каждого слоя.
• При креплении базальтовой плиты на горизонтальных поверхностях клеевой состав можно разбавить водой до 15%. Расход клея зависит от качества и толщины наносимых слоев и может составлять 2-4 кг клея на квадратный метр.
• Клеевой слой полностью высыхает через 24 часа при температуре не ниже 25°C и толщине нанесения не более 3 мм. При высоких температурах (выше 85⁰C) для полного высыхания требуется 5-7 часов.

Футеровки топок кирпичных печей и каминов

При облицовке стен каминных камер необходимо учитывать неизбежное тепловое расширение материалов, вызванное температурными воздействиями при работе плит, каминов или котлов. Внутренняя защита шамотного слоя и наружный слой кладки из рядового красного кирпича должны иметь расширительный зазор 0,7-1,0 см и/или уплотнительный слой из асбестовой плиты, базальтовой или каолиновой плиты или рулонного материала. Прямой контакт между внешней стенкой секции печи и футеровкой печи не допускается, должен быть либо свободный зазор, либо заполнение жаропрочным материалом, иначе разница в температурном расширении материалов вызовет деформацию и постепенное разрушение конструкции.

Перед началом кладочных работ необходимо рассчитать потребность в материалах. Более распространены шамотные кирпичи со стандартными размерами 250*150*65 мм. Имеется большой ассортимент шамотных изделий, что позволяет выбрать шамот для конфигураций любой сложности — для каминов, сводов дымоходов, арок и т.д. Можно уложить наклонные поверхности вокруг рамки каминной решетки и сформировать так называемый «зуб» на спинках каминов — отражатель теплового потока. В каминах внутренние стены имеют наклон, чтобы тепло могло поступать в помещение, а дымовые газы — в точно рассчитанное отверстие. Как и в каминах, в дымоходах обязательно наличие компенсационных швов между огнеупорной вставкой и наружными кирпичными стенами.

Толщина и материалы, используемые для футеровки, выбираются в зависимости от условий эксплуатации плиты или котлоагрегата. Для укрепления шамотной кладки также используется арматура. Стыки армируются стальной проволокой диаметром 3 — 5 мм в каждом втором ряду. При возведении печей в соответствии с таблицей последовательности кладка производится параллельно, все размеры рассчитываются и описываются в таблице последовательности, также как формы и размеры шамотных изделий.

Но если нужно выполнять футеровку топки уже построенной печи, этапы процесса следующие:

• Первый ряд кирпичей укладывается вокруг колосниковой решетки, предпочтительно кирпичи с наклонной лицевой поверхностью, чтобы обеспечить уклон в сторону колосниковой решетки.
• В сборных очагах крайне сложно уложить заднюю стенку с уклоном, поэтому их приходится делать плоскими. Одновременно поднимаются задние и боковые стенки вставки.
• Если размер печи небольшой, а футеровка необходима, огнеупорные кирпичи не используются, а применяются тонкостенные огнеупорные панели или пастообразные огнеупорные покрытия. В случае заливки необходимо, чтобы вся поверхность была обработана. Прежде чем приступить к работе, необходимо организовать розжиг сверху, сняв чугунные кольца с конфорок.

Недопустимо сочетание керамического огнеупорного кирпича и огнеупорного кирпича при футеровке огнеупорных очагов любого размера, как в кладке. Эти материалы имеют очень разные плотности и линейные расширения, а также разные коэффициенты теплопроводности. Сочетание огнеупорной глины и красного кирпича дает кладку, которая деформируется при нагревании, нестабильна и ненадежна, причем главный красный кирпич трескается и разрушается первым. Для компенсации теплового расширения всегда необходимы зазоры между огнеупорной глиной и керамикой с огнеупорным асбестовым листом, базальтом или каолином. В маленьких печах трудно сделать больше зазоров в футеровке, но это необходимо, минимум полсантиметра.

Футеровка топки металлической печи

Линейное расширение металла и огнеупорной глины несравнимо с параметрами кирпичей различных типов, поэтому при футеровке стальных очагов не возникает вопроса о зазорах. Тепловые зазоры между стальной плитой очага и шамотом заполняются асбестом, но предпочтительнее использовать каолиновую или базальтовую вату или маты.

Облицовка металлических отопительных плит неизбежно снижает эффективность отопления, так как часть тепла от сгорания топлива будет уходить не на нагрев стен, а в дымоход. Поэтому при наличии внутренней облицовки плиты, внешняя облицовка стальной плиты керамическим кирпичом совершенно не нужна — высокая теплоемкость и низкая теплопроводность керамики значительно снизит теплоотдачу плиты.

Металлические очаги облицовываются снизу вверх, аналогично кладочным очагам — на дно укладывается основа, например, из базальтового картона, толщиной не более 1 см. Картон или другой термостойкий материал закрепляется огнеупорным клеем.

Отличия футеровки отопительных твердотопливных котлов

Особенность футеровки котла заключается в учете особенности работы — котельный агрегат должен вырабатывать тепловую энергию и непрерывно передавать ее в теплообменный контур циркулирующего теплоносителя, а рассеивание тепла наружным телом через конструкции котла сводится к минимуму, поскольку в контексте котлов рассеивание тепла наружу является теплопотерями. Все это позволяет получить различные виды отделки котлов в зависимости от способа их просеивания.

Основные три метода футеровки котлов

1. Редко используется для бытовых котлов — тяжелая облицовка. Если котел плохо облицован и нагревается во время работы выше 1200⁰C, существует риск быстрого прогорания стенок из стальных листов. Кроме того, обслуживание такого устройства становится небезопасным, и могут возникнуть пожары. При изготовлении тяжелой облицовки огнеупорные кирпичи укладываются в два или даже три слоя. В результате температура наружных поверхностей котла снижается до 80⁰C.
2. Однослойная подкладка из шамота считается легкой подкладкой. Внешние поверхности котлов дополнительно облицовываются негорючим материалом в зависимости от конкретных температур, до которых нагревается аппарат, а также могут быть покрыты стальными листами.
3. Наружная футеровка выполняется из огнеупорных составов — клея, липкой пленки или пасты — для изоляции труб сверху. Этот простой метод облицовки используется в тех местах, где из-за сильного нагрева трудно или невозможно использовать другую изоляцию. Облицовка наносится кистью дважды, редко три или четыре раза с помощью армирующей сетки из стекловолокна. Стальная сетка не используется, так как она слишком линейно расширяется под воздействием тепла. Сетка обеспечивает защиту от возможных механических повреждений подкладки. Эта более толстая многослойная облицовка предотвращает потерю тепла через трубы.

Особенности футеровки топок лепных глиняных печек

Лепнина сейчас в большой моде, и разнообразие таких плит, их конструкций и размеров растет, несмотря на огромный ассортимент чугунных и стальных плит и всех необходимых строительных материалов для кладки плит. Необычные печи особенные — они очень старые, проверенные временем и очень функциональные, обогревают, «лечат» и создают эксклюзивный шикарный вид. Модная реечная плита, несомненно, является большой тенденцией в настоящее время. Очаг в лепной плите также нуждается в защите — футеровке.

Для лепных плит специалисты рекомендуют использовать в качестве футеровки шамотную глину. Небольшое исключение — если плита выполнена из растворной смеси с армированием камнем (довольно сложная технология на границе штукатурки), то можно ограничиться облицовкой плиты огнеупорным клеем или пастами. Используются те же составы, что и для печей и котлов — муллит или глинозем, специальные расширяющиеся глиняные цементы, огнеупорные растворные смеси или мергель, клеевые алюмосиликатные составы.

Облицовка пастами и вязкими клеями несложна и не требует высокого мастерства, только аккуратности и внимания. После затвердевания огнеупорной футеровки она образует монолитное защитное покрытие и не позволит основным стенкам глиняной печи растрескаться под воздействием высоких температур.

Футеровка, ремонт и восстановление топочных камер печей

Все печи должны быть проверены перед началом нового эксплуатационного сезона после летних месяцев. Во время летнего простоя могут возникать воздействия, которые не сразу заметны, вызывающие трещины и сколы после начала обжига. Эти явления не только снижают производительность отопительного прибора, но и могут стать очень опасными — таковы опасности угарного газа в жилых помещениях. Угарный газ, или монооксид углерода, безвкусный, бесцветный и не имеющий запаха газ, чрезвычайно опасный для здоровья и жизни — эта информация банальна и известна каждому. Осмотр плиты после простоя проводится на наружных кирпичных слоях (облицованных плиткой, оштукатуренных, глазурованных и т.д.), а также в обязательном порядке на внутренних поверхностях существующей облицовки. Все трещины и повреждения должны быть тщательно заделаны.

Облицовка ремонтируется огнеупорными покрытиями — мастикой, клеем, раствором. Достаточно обновить внешние поверхности термостойким материалом. После ремонта плиту нельзя обжигать до полного высыхания и затвердевания огнеупорного и жаропрочного материала, и только путем естественной сушки. Деформации в соединениях произойдут, если печь запустить сразу после ремонта.

Можно отремонтировать радиатор и котел самостоятельно, но это требует знаний и опыта, поэтому стоит обратиться к профессионалам. Недостаточно просто выполнить работу, необходимо рассчитать необходимую толщину облицовки и правильно выбрать материал из значительного ассортимента.

Профессионально выполняем , обмуровку промышленных, паровых и водогрейных котлов с соблюдением всех технологий

. Большой опыт работ компании «ПромАвтоматика» позволяет выполнить обмуровку, футеровку с отменным качеством!

Мы выполняем все виды кладочных работ:

• Тяжелая модернизация паровых котлов
• Кладка легкого котла
• Полнокорпусные котлы
• Кладка котла с изоляционными панелями

ООО «ПромАвтоматика» выполняет обшивку котлов ПТВМ. KV-GM, DKVr, DE, KE, E, DSE, USSH, KPS .

Все работы по обшивке котла выполняются высококвалифицированными специалистами в сжатые сроки.

Компания комплектует и поставляет заказчику все виды упаковочных и подкладочных материалов.

Кладка паровых, водогрейных и стационарных котлов подразделяется на четыре основных типа:

1. 1) Трубы, прикрепленные непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполненные из жаропрочного бетона (первый слой), теплоизоляционного бетона или перлитоцементных панелей (второй слой) и газонепроницаемой оболочки (третий герметизирующий слой).
2. 2) Кожух котла, прикрепленный к каркасу котла или поверхностному нагревателю и выполненный в виде кожухов или панелей, также состоящий из трех слоев — огнеупорного, теплоизоляционного и герметизирующего. В некоторых случаях целесообразно заменить уплотнительную облицовку на облицовку из стальных листов.
3. 3. легкая облицовка, прикрепленная к кожуху котла, изготовленная из кусков огнеупорных теплоизоляционных изделий. Эта облицовочная конструкция может иметь облицовку из стальных листов.
4. 4. трубная кладка в газоизолированных котлах, прикрепленная к газоизолированным поверхностям нагрева котла и выполненная из перлито-цементных или известково-кремниевых плит (первый изоляционный слой) и газонепроницаемой кладки (второй уплотнительный слой).

В кладке паровых и водогрейных котлов используется жаропрочное бетонное вяжущее из глиноземистого или портландцемента. Для изоляционного бетона используются кизельгур, асбест класса V-VI и портландцементное вяжущее. В некоторых случаях перлитовая крошка используется в изоляционном бетоне вместо кизельгура. Газонепроницаемая (герметизирующая) облицовка состоит, в зависимости от состава, из порошкообразного асбеста класса V, порошка огнеупорной глины, огнеупорной глины и связующего вещества — каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента (см. главу 10).

Обычный и легкий кирпич используется для огнеупорной кладки, а кирпич с плотностью не более 600 кг/м3 — для изоляционной кладки. Для теплоизоляционного слоя используются перлито-цементные или известково-кремниевые плиты или маты из минеральной ваты класса 150 (см. раздел 10).

Известково-кремнеземистые плиты используются для теплоизоляционного слоя, прикрепленного к плитам, когда кладка используется для газовых котлов.

В таблице 9.14 приведены характеристики кладочных конструкций.

Нельзя смешивать цементы разных типов и марок, а также цементы, произведенные на разных заводах.

Таблица 9.14: Характеристики конструкций бетонной облицовки

Узор одеяла	Толщина слоя, мм	Общая толщина обшивки, мм	Вес 1 м2 кладки, кг
Жаропрочный бетон или огнеупорный кирпич

Теплоизоляционный слойУплотнительная фольгаОблицовкаМногожильный провод20-250-5080-12515-204115-18095-150Экранированный40-800-126125-15015-204165-350170-340Свет11365-19570-100—4265-415215-400Газонепроницаемые котлы——15015417095

Некоторые части корпуса котла разрушаются в процессе эксплуатации и подлежат ремонту. Ремонт оболочки котла включает в себя полный демонтаж поврежденного участка, подготовку территории и укладку новой оболочки.

Арматурные и опалубочные работы

Перед установкой арматуры необходимо очистить стальную сетку и части соединительных элементов от грязи, разъедающих мембран, приклеившегося раствора и т.д. Места пересечения арматурных проволок свариваются электросваркой или связываются вязальной проволокой диаметром 1,6-2 мм. Обвязка арматуры медной или алюминиевой проволокой не допускается.

Оболочки и детали крепления арматуры диаметром более 8 мм, расположенные в огнеупорном и изоляционном бетоне, должны быть покрыты слоем битума толщиной до 2 мм. Сетка для армирования огнеупорного бетона в футеровке трубы и сетка для армирования уплотнительной оболочки должны быть натянуты без провисаний и провисаний и закреплены крючками с интервалами не более 1 × 1 м.

Деревянная опалубка изготавливается из древесины хвойных пород (кроме лиственницы), из пиломатериалов толщиной 20-30 мм. Поверхность, соприкасающаяся с залитым бетоном, заостряется. Восстановленная опалубка должна быть очищена от грязи и затвердевшего бетона.

Для предотвращения затекания цементного раствора в опалубку можно использовать полимерную глину или плотную бумагу для заделки щелей в опалубке. При укладке бетона в опалубочную конструкцию, установленную вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, используется двойная опалубка. В этом случае внешняя стенка опалубки перемещается во время заливки бетона. Если возможно, в качестве внутренней стенки опалубки следует использовать слой несобранной опалубки.

Опалубка для проемов диаметром до 200 мм изготавливается из круглого леса, для больших диаметров опалубка изготавливается из узких досок или фанеры. Для предотвращения прилипания бетона к опалубке внутренняя поверхность опалубки покрывается смазкой, состоящей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно использовать отработанное минеральное масло. Известковый раствор не следует использовать для смазки опалубки.

Приготовление и укладка набивных масс на поверхности экранов

Для укладки на экранные поверхности котлов используются следующие трамбованные массы: хромит, хромит-магний, карборунд и глинозем.

В качестве связующих веществ в карборундовых массах используются жидкое стекло, огнеупорная глина Шлиера, триполифосфат натрия и алюмофосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты.

Наилучшими эксплуатационными характеристиками обладает карборундовая смесь с фосфатной связкой.

Составы и свойства герметиков приведены в таблице 9.15.

Таблица 9.15: Составы и свойства трамбованных масс.

Состав массы

Состав массы

Максимальная температура эксплуатации, o C

Плотность, кг/м 3

Коэффициент линейного расширения (при 20 — 800 °C)

Коэффициент теплопередачи (при температуре

300 — 700 o C)

Вт/м × °C

123456ХромитХромитовое соединение CX-1 или CX-2, жидкое стекло с плотностью 1,4 — 1,5 г/см3, 7% по весу хромитового соединения13502500 — 3200(7,0 — 8,0)×10- 61,1 — 1,3КарборундЧерный карбид кремния №160-63 — 40%, №50-12 — 30%, суспензия карбида кремния — 30%, связка свыше 100%: жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 — 6%, водная суспензия огнеупорной глины плотностью 1,13 г/см3 — 5%.15002100 — 23005,5×10- 64,0 — 4,5Карборунд с фосфатной связкойЧерный карбид кремния №160-63 — 40%, №50-12 — 30%, суспензия карбида кремния — 30%, связка свыше 100%: глиноземная связка — 18%, огнеупорная глина — 6%.17002100 — 23008,9×10- 62,0 — 3,0Карборунд с фосфатной связкойЧерный карбид кремния №160-63 — 40%, №50-12 — 30%, суспензия карбида кремния — 30%, связующее в количестве более 100%: огнеупорная глина — 5%, триполифосфат — 3%.16002300 — 25005,5×10- 65,5 — 7,2Карборунд с фосфатной связкойЧерный карбид кремния №160-63 — 40%, №50-12 — 30%, суспензия карбида кремния — 30%, сверх 100% связки: фосфорная кислота — 15%, электрокорунд — 10%, огнеупорная глина — 6%.15002100 — 23004,1×10- 64,0 — 6,0Глина для алюмофосфатного связывания25% глинозем 400-100, 25% огнеупорная глина 35%; свыше 100% связывание: 75% ортофосфорная кислота, 15%16502100 — 24007,6×10- 60,8 — 1,2ХромомагнезитЗерновой состав хромомагнезита: размер зерна от 7 до 3 мм — 40%, от 1 до 0,09 мм — 30%, ниже 0,09 мм — 30%; выше 100% связующее: жидкое стекло плотностью 1,4 — 1,5 г/см3 — 10%, кремнефтористый натрий — 1%, огнеупорная глина — 6%.15002600 — 280010,3×10- 61,0 — 1,5

Составы и свойства огнеупорных бетонов приведены в разделе 10.

Перед приготовлением массы для начинки необходимо:

• — разбавьте жидкое стекло водой и доведите его до заданной плотности;
• — высушить огнеупорную глину, измельчить ее и просеять через сито с отверстиями не более 1 мм;
• — Растворите огнеупорную глину в воде;
• — плотность глиняной суспензии должна составлять 1,13-1,15 г/см 3 .

Допускается приготовление композиции из мелкозернистого карборунда путем измельчения более крупных зерен в шаровых мельницах со стальными мелющими телами.

Массы готовятся в лопастных смесителях. Всыпьте сухие ингредиенты в миксер и перемешивайте в течение 3 минут, затем, не останавливая миксер, загрузите жидкие ингредиенты в любом порядке. После того как все ингредиенты засыпаны в миксер, смесь перемешивается в течение 10 минут.

Приготовленная масса для взбивания, особенно хромитовая и карборундовая, готова к использованию в течение 1,5 часов после приготовления. Массу следует хранить в закрытых контейнерах, чтобы предотвратить ее высыхание и затвердевание. Не используйте затвердевшую массу повторно.

Экранные трубы, камеры и другие стальные поверхности должны быть отшлифованы и выровнены перед укладкой трамбованной массы. На запальных полосах масса набрасывается на конопаченные трубы одновременно на достаточно большой площади и укладывается так, чтобы слой уплотненной массы над шипами составлял 3-5 мм. Обратите внимание, что несколько слоев уплотнения через равные промежутки времени приведут к расслоению компоста.

Масса уплотняется пневматическими молотками через стальную плиту размером 200×200 мм и толщиной 12-15 мм. Масса плотно упакована, без пустот между трубами или шпильками. Степень уплотнения проверяется путем надавливания большим пальцем с усилием 10-15 кг. Это не должно оставлять видимого следа на поверхности массы.

При укладке массы на днище котлов с жидким шлаком, амбразурными горелками и т.п. рекомендуется укладывать массу слоями толщиной не более 100 мм. Масса уплотняется пневматическими трамбовками или вручную деревянными трамбовками. Если необходимо уложить второй слой, на поверхности ранее уложенного слоя делаются надрезы квадратами 80×80 мм на глубину 7-8 мм. Укладку массы, особенно если слой толстый, желательно проводить без перерывов. Рекомендуется сушить массу сразу после укладки, пропуская через сита горячую воду при температуре 60°C.

Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок

Компрессионные герметики готовятся в обязательном порядке в миксере. Высыпьте сухие ингредиенты в миксер и добавьте жидкие ингредиенты в любом порядке во время работы миксера. Перемешивайте ингредиенты герметика в течение 8-10 минут до получения однородной массы. Герметики готовятся в количествах, которые могут быть запущены в течение 1 часа после приготовления. Не используйте коврики из отвержденного герметика.

Перед нанесением герметика очистите сетку от мусора и проверьте, надежно ли она закреплена. Нанесите герметик на сетку небольшими порциями, хорошо вбейте деревянными тампонами и разгладьте шпателем или плывуном. При необходимости плотность раствора можно уменьшить, добавляя раствор хлорида магния при тщательном перемешивании. Недопустимо использовать воду для уменьшения плотности раствора. Уплотнительные пластыри не должны смачиваться водой во время процесса отверждения.

В таблице 9.16 приведен состав герметиков и герметизирующих составов.

Таблица 9.16: Состав герметиков и шпаклевок.

Имя	Состав и расход на 1 м 3	Область применения.
Материалы	Количество
1	2	3	4
Магнезиальное уплотнительное покрытие	Каустический магнезит класса II	300 кг	Наружный гидроизоляционный слой кладки без пленки
Асбест, класс V-VI	800 кг
Раствор хлорида магния с плотностью 1,2 г/см 3	450 л
Шпатлевка для герметизации ОРГРЭС

Портландцемент 300

70 кгНаружный уплотнительный слой облицовки без металлической облицовкиШамот210 кгШамотный порошок, размер зерен до 2 мм560 кгАсбестовый порошок класса V-VI560 кгЖидкое стекло с плотностью 1,4-1,5 г/см 3150 кгУплотнение асбеста кизельгуром

Кизельгур, размер зерен до 5 мм

360 кгУплотнение огнеупорной кирпичной кладки. Максимальная рабочая температура 800°CРазбухающий асбест в классах V-VI300 кгЖидкое стекло с плотностью 1,38-1,40 г/см 3120 кгОгнеупорный растворАлюмосиликатный раствор1370 кгКладка из огнеупорного кирпичаВода450-550 лРаствор кизельгура520 кгКладочные работы с использованием кизельгуровых кирпичей в местах, указанных в проекте. Кладка кирпичей с использованием кизельгура, в основном, выполняется «насухо».Портландцемент 400180 кгВода450-550 лПерлитовая мастика для заполнения и герметизации стыковСостав по весуДля футеровки и герметизации швов в изделиях из перлитоцементаПерлитовый песок, размер зерен до 1,5 мм20%Асбест, класс V20%Жидкое стекло с плотностью 1,40 г/см 357%Фторид натрия Вода

Величина, соответствующая погружению конуса в раствор на 10-12 см

Шпатлевка для заделки швов на известково-кремнеземистых продуктах № 2

Жидкое содовое стекло с плотностью 1,40-1,43 г/см 3

1 часть— — —

Диатомит, измельченный до размера зерен 1,5 мм0,4 частиШамот, молотый0,04 части

Более подробную информацию о составе защитных и уплотнительных сальников см. в разделе 10.5.2.

Ремонт обмуровки из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий

Классификация огнеупорных растворов по консистенции для огнеупорного кирпича приведена в таблице 9.17. Составы огнеупорных растворов теплового и воздушного твердения, а также способы их приготовления подробно описаны в разделе 10.5.2.

Таблица 9.17: Классификация огнеупорных растворов (консистенция раствора)

Решение	Тонкость раствора	Пределы установки конуса, см	Толщина шва, мм, не более
Жидкость

Тонкий

3-5

1-2

Демонтаж поврежденной или разобранной кладки для проведения ремонтных работ должен производиться с учетом максимального сохранения изделий многократного использования, подлежащих лабораторным испытаниям (изделия из огнеупорной глины). Смочите разобранные поверхности кладки, чтобы уменьшить количество пыли. Все открытые крепления кладки должны быть очищены от остатков раствора и соответствующим образом отремонтированы.

Новая кладка должна быть соединена с не удаляемым участком с помощью ходового шва. Толщина кладки и способ укладки кирпичей должны соответствовать заводскому проекту. Огнеупорная кладка начинается от углов и идет внутрь. В кладке пола шлакового котла верхний ряд огнеупорного кирпича укладывается ребром поперек движения шлака.

Неровности и кривизну (в пределах допусков) стальных конструкций, софитов и экранных труб, поддерживающих кладку, следует выровнять слоем теплоизоляции, чтобы обеспечить ровную поверхность для огнеупорной кладки.

Кладка для отверстий горелки должна быть предварительно выполнена из фигурного или клинового кирпича. Толщина шва составляет максимум 1 мм. Коммунальные отверстия (люки, колодцы и т.д.) должны быть выполнены огнеупорным кирпичом по всей толщине кладки. Кирпичная кладка в местах прохода труб через облицовку и в местах расположения подвижных опор и креплений экранных труб должна выполняться с особой тщательностью, чтобы предотвратить заклинивание вышеупомянутых узлов в облицовке. Фланцы на переходах труб через облицовку должны быть надежно закреплены на трубах перед бетонированием.

Фланцы должны быть на 40 мм длиннее, чем толщина слоя бетона. В швах кладки между вертикальной стеной и потолком следует предусмотреть температурный зазор шириной 20 мм.

Укладка теплоизоляционных плит из известково-кремнеземистого цемента или перлита производится насухо с зазором между плитами не более 3 мм с перекрытием швов не менее 50 мм. В изоляционном слое не должно быть пустот. Допускается заполнение пустот кусками изоляционных плит.

Зазор между наружной поверхностью изоляционного слоя и металлической оболочкой котла должен соответствовать проектным данным. Зазор проверяется при восстановлении металлической оболочки с помощью контрольного стержня.

Если теплоизоляционный слой выполнен из минераловатных матов с облицовкой из металлической сетки, необходимо сшить края сетки мягкой угольной проволокой. Пустоты в стыках матов заделываются минеральной ватой. Поверхность изоляционного слоя должна быть ровной.

Допустимые отклонения от проектных размеров в кладке не должны превышать данных, приведенных в таблице 9.18.

Таблица 9.18 Допустимые отклонения от проектных размеров при выполнении кладочных работ

Имя	Допустимое отклонение от проектных размеров, мм

Расстояние между центрами экранных труб и облицовки

Зазор между осями концевых труб пароперегревателя и змеевика экономайзера и облицовкой

Ширина деформационного шва

Впадины, выступы, выступающие кирпичи на поверхности обшивки длиной более 1 метра

То же самое для внешней поверхности на длине 1 м