Брикеты из угля своими руками

Рост цен на энергию и топливо заставляет потребителей делать более осторожный выбор или искать альтернативы, чтобы сэкономить деньги и получить максимальную отдачу от своих инвестиций. В наше время это непросто, так как рынок полон предложений и очень часто появляются новые технологически продвинутые виды отопительных материалов, поэтому необходимо изучить существующие варианты, чтобы не выбросить деньги на ветер.

Угольно-древесные брикеты: разновидности сырья

Относительно низкая цена, простота изготовления, доступность и эффективность брикетов из дров привели к росту их популярности среди потребителей и широкому распространению. Однако существуют различные разновидности этого вида топлива в зависимости от используемого сырья и формы конечного продукта.

Угольные брикеты для отопления изготавливаются из различных видов угля, таких как:

• бурый уголь (самый распространенный и дешевый вариант);
• уголь (более сложная технология производства, предполагающая использование дополнительного оборудования);
• антрацит (самое дорогое, но и самое эффективное сырье: лучшие показатели тепловой эмиссии).

Для производства брикетного топлива не требуется высококачественное сырье. Для этой цели хорошо подходят угольная пыль и мелкий уголь, а также отходы, которые плохо спекаются, проваливаются сквозь колосниковую решетку и не подходят для непосредственного использования в печи или для производства кокса.

Склеивающие вещества

В качестве связующих могут использоваться различные компоненты, которые влияют на качество и свойства конечного продукта. К ним относятся, например:

• каменноугольная смола;
• глина;
• кальцинированная сода;
• патока;
• смола;
• декстрин;
• известь;
• протеин и многие другие.

Выбор связующего вещества напрямую зависит от сырья и его качества. Кроме того, технология производства брикетов и их трудоемкость различаются в зависимости от используемого компонента.

Что представляют собой

Угольные брикеты – это продукт твердого топлива, выпускаемый в виде заготовок различных форм и размеров, которые сжимаются под высоким давлением и температурой. Цементирующие компоненты, которые могут быть органическими или неорганическими, используются для связывания частиц сырья и придания изделиям прочности.

Эффективность этого источника энергии основана на его параметрах выработки тепла и времени сгорания, которые выше, чем у обычного угля. Форма и плотность брикетов также важны для эффективности, поскольку они позволяют топливу гореть равномерно и предсказуемо и поддерживать постоянную температуру в течение всего процесса горения. После сжигания остается только 3% остатка в виде золы, по сравнению с 10-кратным превышением для обычного угля, и брикеты не разлагаются в печи до полного сгорания.

Где применяется и где использовать нельзя

В основном он используется для бытового отопления, но в последнее время все чаще применяется в металлургической и химической промышленности, на электростанциях и в котельных. Брикеты, как правило, можно использовать на любом предприятии или в частном доме, где установлен прибор для сжигания твердого топлива, например, угля или дров.

Однако следует отметить, что ни в коем случае нельзя использовать угольные брикеты в качестве разжигателей в угольных сковородах, грилях и других кухонных печах, где дым вступает в прямой контакт с пищей. Такие приборы просто не рассчитаны на температуру, создаваемую этим топливом, и выйдут из строя, а содержащиеся в древесном угле едкие и вредные вещества сделают пищу несъедобной.

Изготовление в промышленных объемах

Поскольку технология производства несколько различается в зависимости от типа связующего, можно рассмотреть производство угольных брикетов на основе наиболее часто используемого компонента – каменноугольной смолы (каменноугольного дегтя).

Сырье сначала промывается от примесей, затем измельчается и сушится в соответствии с требуемыми параметрами. Сырье подается в дробилку через бункер, а затем в сушилку через шнек. Высушенная угольная мелочь сортируется на фракции: мелочь размером 0-6 см поступает в смеситель, а более крупная мелочь подается обратно в дробилку. После калибровки в подготовленное базовое сырье в смесителе добавляется связующее вещество.

После добавления компонентов они смешиваются до образования однородной массы, которая затем распределяется по формовочным камерам, где под высоким давлением и горячим паром превращается в углеродные брикеты. Полученные продукты помещаются в охлаждающие бункеры на 8 часов. Производственный процесс заканчивается сортировкой и упаковкой дефектных форм в мешки по 25 кг.

Угольные брикеты своими руками

Для этого можно использовать ручной пресс или самодельный винтовой пресс. При отсутствии оборудования это можно сделать и вручную. В отличие от заводского процесса производства, в домашних условиях угольные брикеты не сушат, а смешивают с водой. Не нужно добавлять связующее. Самое главное – соблюдать два условия:

• Фракция углерода – не более 6 см, и чем меньше, тем лучше;
• Полученная масса должна быть гибкой и компактной, чтобы ей можно было придать форму вручную или брикетировать в форме с помощью ручного пресса.

После процесса брикетирования продукция должна быть хорошо высушена. Обратите внимание, что угольные брикеты, полученные путем ручного прессования, не подходят для транспортировки, поскольку они более хрупкие, чем заводские брикеты. Производительность ручного метода также очень низкая: требуется много работы и времени, чтобы заготовить топливо на весь сезон.

Использование экструдера ускоряет процесс брикетирования, а качество продукции намного выше, чем при ручном методе. Сырье просто засыпается в бункер, в результате чего получается высококачественный, транспортабельный продукт. Однако стоимость самой машины и ее компонентов (электродвигатель, редуктор и т.д.) высока и доступна не каждому.

Постоянный рост цен на топливо и энергию заставляет нас выбирать их более тщательно и искать альтернативы, которые позволят сэкономить деньги и максимально увеличить “отдачу” от инвестиций. Сегодня это довольно сложно, поскольку на рынке много предложений и постоянно появляются новые калорийные материалы. Одним словом, люди должны тщательно изучить все варианты, чтобы не потратить деньги впустую. Одним из них являются угольные брикеты. О том, что это такое, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Цены на угольные брикеты для каминов и печей

Цены на угольные брикеты для печей и барбекю.

Где купить в Москве?

Многие интересуются, можно ли заказать такое топливо в Москве. Это вполне возможно, поскольку в столице есть как минимум две такие компании. Прежде всего, вы можете обратиться в вышеупомянутую управляющую компанию “Сахалинуголь” по телефону +7 (495) 9562526. Другая компания, ООО “Ростоппром”, также производит подобную продукцию. Если вы хотите связаться с “Ростоппром” по поводу покупки угольных брикетов, звоните по телефону +7-961-726-04-66.

Из чего производятся угольно-древесные брикеты?

Такие топливные брикеты становятся все более популярными и распространенными благодаря своей относительно низкой цене, эффективности, простоте производства и, конечно же, доступности. Однако этот вид топлива подразделяется на несколько разновидностей в зависимости от типа используемого сырья и формы конечного продукта.

Сегодня эти брикеты могут производиться из различных видов угля – в частности:

• бурый уголь (наиболее распространен, поскольку является самым дешевым видом сырья);
• антрацит (самый эффективный, но самый дорогой уголь, с отличными свойствами теплопередачи).
• Древесный уголь (в этом случае технология производства сложнее, чем для бурого угля, так как требует дополнительного оборудования).

Следует также отметить, что брикетное топливо не требует использования высококачественного сырья, так как мелкий уголь и пыль и отходы вполне пригодны для этой цели (последние могут проваливаться сквозь колосниковую решетку и плохо спекаться, а потому не пригодны для использования в печах или для производства кокса).

Связующие вещества

Связующие вещества могут содержать различные компоненты, которые влияют на свойства и качество конечного продукта.

К ним относятся

• Протеин;
• каменноугольная смола;
• известь;
• глина;
• декстрин;
• сода;
• смола;
• патока и другие.

Примечание: Тип используемого связующего зависит исключительно от типа и качества основного сырья.

Кроме того, сама технология производства может несколько отличаться (в том числе по трудоемкости) в зависимости от того, используется та или иная технология.

Брикетированный уголь – что он собой представляет?

Такие брикеты в основном представляют собой твердое топливо, выпускаемое в брикетах различных размеров и форм. Эти брикеты производятся путем прессования при высокой температуре и под значительным давлением. Специальные связующие вещества (которые могут быть органического или неорганического происхождения) используются для связывания частиц сырья вместе и повышения прочности продукта.

Эффективность угольных брикетов зависит, прежде всего, от срока их сгорания и свойств теплопередачи, которые значительно лучше, чем у обычного угля. Не менее важна плотность/форма брикета – эти свойства способствуют устойчивому горению и постоянному поддержанию необходимой температуры на протяжении всего процесса сгорания топлива. После погасания пламени остаточные отходы (зола) составляют всего 3%. Для сравнения, для угля этот показатель в 10 (!) раз выше. Брикеты разлагаются в топке только после полного сгорания.

Сфера применения угольных брикетов

Этот вид топлива в основном используется в домашних хозяйствах, то есть для отопления частных домов, но всего несколько лет назад он также применялся на химических и металлургических предприятиях, в котельных и на электростанциях. В принципе, брикеты можно использовать везде, где есть приборы для сжигания твердого топлива (дрова, уголь и т.д.).

Обратите внимание! Вы должны знать, что угольные брикеты нельзя использовать в грилях, котлах и других кухонных приборах, где пища может контактировать с дымом! Дело в том, что такие приборы просто не рассчитаны на высокие температуры, которые производит этот вид топлива, поэтому они быстро выходят из строя, а вредные и коррозийные вещества делают пищу несъедобной.

Существуют специальные топливные брикеты для тех же угольных грилей, рассмотрим несколько популярных вариантов. Для удобства посетителей сайта информация представлена в табличном формате.

Таблица. Брикеты древесного угля для грилей и кастрюль.

Имя	Краткое описание, цена

1. Tammer Wholesale 2 в 1

Топливо для приготовления пищи на открытом воздухе. Размеры одной палки составляют 20x31x10 см, а вес – около 1 кг. Ориентировочная цена – 506 рублей.

2.

Они специально предназначены для разжигания огня в барбекю. В одной упаковке содержится 64 брикета. Ориентировочная цена составляет около 164 рублей.

3. Вебер 17598

Брикеты производятся в специальных колодках квадратной формы, которые обеспечивают высокую эффективность и низкий расход топлива. Может использоваться во всех приборах. Время отжига может составлять до 3 часов. Ориентировочная цена составляет 1 190 рублей за мешок весом 8 кг.

4.

Эти брикеты прекрасно сохраняют тепловую энергию, могут использоваться многократно (если не сгорают полностью с первого раза), а также оставляют после себя небольшое количество золы. Средняя рыночная цена составляет 299 рублей за мешок весом 3 кг.

Как видите, обычные угольные брикеты не подходят для барбекю, так как для этих приборов существуют специальные брикеты. Однако для отопления (как в частных домах, так и на промышленных предприятиях) угольные брикеты подходят идеально!

Особенности промышленного производства таких брикетов

Учитывая, что технология производства таких брикетов может различаться в зависимости от типа связующего компонента (об этом уже говорилось ранее), предлагаем рассмотреть процесс производства на примере наиболее популярного материала – каменноугольной смолы (также называемой каменноугольной смолой).

Сырье сначала промывается для удаления различных примесей, затем измельчается и сушится до достижения необходимых параметров. Для этого сырье загружается в дробилку через загрузочный бункер, после чего через шнек подается непосредственно в сушилку. После достаточной сушки мелкий материал сортируется по размеру частиц: мелкий материал размером до 6 см транспортируется в смеситель, а более крупный мелкий материал снова поступает в дробилку. После завершения процесса калибровки связующее добавляется в смеситель, содержащий уже подготовленный основной материал.

Обратите внимание! После введения всех необходимых компонентов их смешивают до получения однородной массы. Затем смесь наносится на специальные формы, где под высоким давлением и нагретым паром образуется углеродный брикет.

Готовая продукция помещается в специально оборудованные охлаждающие бункеры на восемь часов. Наконец, дефектные формы отсеиваются, а нормальные формы упаковываются в мешки (обычно весом 25 кг).

Популярные производители угольных брикетов

Обзор крупнейших российских компаний, специализирующихся на производстве угольных брикетов.

1. ООО “Шалаш Северо-Запад” (Федоровское). Продукция этой компании предназначена для использования в печах/каминах в фермерских домах. Кроме того, эти брикеты можно использовать в твердотопливных обогревателях, где топливо подается вручную. В качестве воспламенителя можно использовать любые подручные средства.
2. ООО УК “Сахалинуголь” (Москва). Довольно крупная компания, которая постоянно растет и развивается. Брикетированный уголь, выпускаемый этим производителем, довольно высокого качества, поэтому он пользуется популярностью у потребителей.
3. ООО “Угольные технологии Сибири” (Новокузнецк). Продукция этой компании может быть использована не только для бытового топлива, но и для кокса или бездымного топлива.

ООО “Жарики” (Новосибирск). Он также производит угольные брикеты, на которые уже найдены покупатели.

5.ООО “Кузбасская ТЭЦ” (Новокузнецк). Компания поставляет на рынок брикетированное угольное топливо, которое, помимо вышеперечисленных преимуществ, также помогает эффективно решить проблему утилизации пеллет.

Это не исчерпывающий список отечественных компаний, производящих угольные брикеты, но приведенной выше информации достаточно для общего представления.

Можно ли своими руками делать угольные брикеты?

Еще один вопрос, который сегодня задают многие люди. Но прежде давайте рассмотрим еще один важный момент: описанный выше процесс производства топлива считается традиционным, однако требования к уровню влажности и размеру фракций могут несколько отличаться в зависимости от используемого оборудования. Например, малые заводы отечественной компании UNITEK требуют, чтобы размер частиц не превышал 0,25 мм, а содержание влаги в сырье было от 6 до 16%. Другими словами, в этом случае измельчение происходит более тщательно, хотя давление сжатия намного ниже.

В результате получается брикетное топливо с содержанием золы 15-20 %. Температура сгорания может варьироваться в зависимости от типа угля, используемого для прессования брикетов.

Теперь давайте рассмотрим, как можно самостоятельно изготовить угольные брикеты. Прежде всего, следует отметить, что описанное выше оборудование для брикетирования недоступно простым смертным из-за его высокой стоимости. Однако в какой-то момент для создания таких брикетов воду смешивали с угольной крошкой, причем соотношение было таким, чтобы полученная смесь была достаточно густой, затем формировали своеобразные “блины”, и голыми руками такие “блины” высушивали, а затем сжигали в домашних печах. Проще говоря, смесь была не высушена, несмотря на современные технологии брикетирования, а даже увлажнена.

Существует два способа получения топлива:

• с помощью ручного пресса;
• с помощью винтового пресса.

Преимущество первого метода заключается в том, что подходящий пресс стоит относительно недорого и при необходимости может быть изготовлен в домашних условиях. Но у него есть недостаток – низкая производительность (нужно сильно постараться, чтобы запастись брикетами на весь отопительный сезон). Второй метод характеризуется тем, что угольная пыль брикетируется очень быстро, поскольку весь процесс производства механизирован. Однако решающим фактором в данном случае является стоимость шнекового пресса, и даже агрегат, сделанный своими руками, требует значительных капиталовложений (необходимо приобрести редуктор, мощный электродвигатель и другие комплектующие).

Если вы хотите сделать угольные брикеты самостоятельно, следуйте следующему алгоритму.

Шаг 1: Сначала постарайтесь измельчить как можно больше угольной крошки всеми доступными способами. Помните: качество конечного продукта обратно пропорционально размеру фракции сырья.

Шаг 2: После измельчения смешайте полученный материал с водой. Здесь невозможно указать точные пропорции, так как они в значительной степени зависят от состава пыли. Важно то, что смесь должна быть достаточно густой, чтобы ее можно было формировать руками.

Обратите внимание! Категорически запрещается добавлять в смесь глину, так как это только увеличит ее зольность.

Шаг 3: Заполните формы смесью. Начните работать вручную.

Шаг 4: Выньте готовые брикеты из форм и дайте им высохнуть на свежем воздухе. В результате получается довольно хрупкий материал, который не следует транспортировать.

Однако эти брикеты горят очень хорошо. Для получения более подробной информации о процессе смотрите тематическое видео.

С дрелью работа идет не только быстрее, но и легче. После запуска двигателя вы засыпаете смесь в бункер, и в результате получаются “сосиски”. Они отличаются высоким качеством и превосходными прочностными характеристиками. Смотрите видео для получения дополнительной информации. Вот и все, удачи и теплой зимы!

Низкая стоимость по сравнению с другими видами энергии, отсутствие проблем с закупкой, хорошая теплоотдача – основные причины, по которым многие пользователи предпочитают использовать угольные брикеты для отопления. Цена на более традиционные виды энергии постоянно растет, что заставляет людей искать альтернативные источники тепла. Угольная пыль – доступный вид топлива, но его использование в чистом виде невыгодно: половина сырья проваливается сквозь колосники в золу, а другая половина осыпается, что приводит к засорению топки.

Угольные брикеты

Один из способов использования угольной золы для получения максимального тепла – поместить ее поверх дров, используемых для предварительного нагрева котла. Это очень трудно, потому что часто приходится вливать его небольшими дозами. Многие мелкие фракции все равно оказываются в зольнике в качестве отходов. Остатки, находящиеся поверх дров, заполняют щели между ними, перекрывая циркуляцию воздуха и вызывая отключение топки.

Выход – превратить пыль в брикеты, в которые путем прессования добавляются вспомогательные вещества. Мелкие частицы, обработанные таким образом, очень хорошо горят и имеют высокую теплоотдачу.

Подробнее о технологии брикетирования

В начале прошлого века российский ученый А.П. Вешняков предложил упаковывать мелкие фракции в элементы определенной формы и размера, которые имели не худшую теплоотдачу, чем сам уголь. Эта идея нашла широкое применение как в быту, так и в промышленности.

Угольные брикеты с ситовой лентой

Сегодня прессованный уголь классифицируется по материалу, экологичности, безопасности, форме и типу упаковки. Но есть два основных типа:

• Производство с добавлением связующих веществ.
• Для бытового использования без добавок.

Важно знать, что производственные брикеты не следует использовать в домашних условиях. При их сгорании выделяется большое количество токсичных веществ, удаление которых в производственных условиях требует специального оборудования. В прошлом при производстве бытовых брикетов использовались добавки в виде патоки или крахмала. Теперь эта технология уходит в прошлое.

Промышленное производство

Пыль и мелкий уголь характеризуются низкой теплотворной способностью и низкой плотностью. Однако эти материалы считаются дешевым сырьем, что позволяет организовать производство угольных брикетов. Продукция характеризуется высокой плотностью и теплопроводностью при низкой стоимости.

Для производства брикетов на заводе используется специальная производственная линия, состоящая из дробилки, сушильного барабана и пресса. Передача полуфабрикатов между машинами обеспечивается ленточным конвейером.

Спрессованный уголь без добавок производится в несколько этапов:

• Дробление сырья до размера частиц 6 мм или мельче.
• Сушка смеси до содержания влаги 15% с использованием паровых и газовых сушилок.
• Затем пыль охлаждается и передается в штамповочный пресс, где смесь находится под давлением от 20 до 150 МПа (в зависимости от используемой технологии). После обработки готовые брикеты отправляются на хранение на склад готовой продукции.

Использование топлива и применяемое оборудование являются основными факторами, влияющими на размер частиц, содержание влаги и давление, при котором топливо превращается в брикеты. Содержание энергии в конечном продукте напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать мелкий антрацит, а не бурый уголь или другие виды угля. Для повышения прочности могут быть добавлены минеральные или органические добавки.

Угольные брикеты могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от используемого оборудования для брикетирования:

• Штамповочный пресс . Нагретая угольная смесь засыпается в специальные формы, где она прессуется под давлением 100-120 МПа. После охлаждения брикеты упаковываются. Готовые изделия напоминают кирпичи или цилиндры с отверстиями и могут быть похожи на “таблетки” или “подушки”. Этот метод производства подходит для производства большого количества брикетов из-за высоких энергетических и финансовых затрат.
• Экструзионная машина В этом случае пластичная углеродная масса выдавливается через форму с помощью пресса. Шнековый экструдированный брикет из углеродной пыли (pini-Key) имеет цилиндрическую форму, напоминающую сосиску, с калиброванным отверстием в центре. Этот метод дешевле, но и менее продуктивен.

Для промышленных брикетов в технологию производства добавляют цемент, нефтяной битум, жидкое стекло и т.д. Использование этих веществ в металлургии разрешено. Однако требования СЭС не позволяют приобретать угольные брикеты, содержащие нефтяной битум, для отопления жилых помещений.

Брикетирование угля в домашних условиях

Промышленная технология не подходит для брикетирования в домашних условиях. Высокая стоимость оборудования для производства угольных брикетов, большие затраты на электроэнергию и необходимость получения огромного количества разрешений от властей иногда увеличивают цену конечного продукта. Но для отопления небольшого частного дома не требуется крупномасштабное производство. 3-4 т брикетов (зимние запасы) можно легко изготовить на подручных средствах.

Оборудование для брикетирования в домашних условиях

Самый простой способ, уже хорошо известный нашим предкам:

• Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1, добавляется небольшое количество воды для получения густой массы. Глина является безопасным связующим веществом, которое предотвращает разрушение брикетов. Важно, чтобы все части смеси были тщательно перемешаны. Для этой цели часто используется строительный миксер.
• Затем раствор заливается в формы. Это могут быть как специальные контейнеры, так и бывшее в употреблении оборудование (старые кастрюли, ведра, коробки). Если контейнеры недоступны, угольные брикеты также можно лепить вручную, как это делали наши предки.
• Когда угольные брикеты полностью высохнут, их можно убирать на хранение.

Хотя технология производства заключается в сушке смеси, домашнее производство брикетов предполагает смачивание смеси. В этом случае угольные брикеты ручной работы имеют следующие специфические характеристики:

• Неидеальная форма.
• Разный уровень влажности и, следовательно, разная теплоотдача.
• Низкая прочность, что не позволяет транспортировать брикеты.

Низкая плотность брикетов означает, что они не подходят для транспортировки брикетов.

Однако эти характеристики не мешают дешевым изделиям хорошо гореть, особенно по сравнению со спеченной пылью. Этот вариант гораздо удобнее и практичнее.

А если вы все же хотите как-то автоматизировать процесс, можно последовать примеру домашних кузнецов и сделать собственное оборудование, аналогичное производственному:

• Машина для изготовления брикетов вручную . Инструкции по изготовлению машины можно легко найти в Интернете. Машина, предназначенная для изготовления брикетов в домашних условиях, хорошо подходит для ручной экструзии. В качестве материалов для сварки рамы используются трубы поперечного сечения и уголки 40*40 мм. Сверху на него устанавливается приемный резервуар. Бок оснащен ручным механизмом для брикетирования смеси в прямоугольные или цилиндрические изделия. Технология:

• Сырье измельчается как можно мельче. Мельчайший размер частиц обеспечивает прочность и качество брикетов.
• Добавление воды делает смесь липкой в руках. Для предотвращения слишком высокого содержания золы в топливе можно добавить небольшое количество глины.
• Затем смесь выливается в бункер, из которого заполняется форма. Брикет выдавливается путем нажатия на рычаг.
• При обратном движении рычага брикет выталкивается из формы. Его снимают и кладут на солнце для просушки.

Шнековый пресс, где продукты брикетируются путем прессования. В этом случае экономические затраты и производительность при сборке машины выше. Вам понадобятся:

Рама из толстостенной стальной трубы. С внутренней стороны он выворачивается в соответствии с размером нужного вам винта.

Зонд изготовлен из тяжелой углеродистой стали.

Матрица с одним или несколькими отверстиями в одном и том же материале.

Электродвигатель мощностью не менее 4 кВт.

Ременной привод (минимум 3 ремня).

Приемный резервуар.

Изготовление рамы, матрицы и винта лучше оставить хорошему токарю. Важно, чтобы диаметры шкивов обеспечивали максимальную скорость вращения шнека 200 оборотов в минуту. Перед подключением к сети двигатель должен быть заземлен.

• Сырье измельчается и смешивается с водой.
• При включении двигателя смесь заливается в бак.
• Полученные “колбаски” разрезают на куски нужной длины и кладут на решетку для просушки.

Важно знать, что перфорация в готовых брикетах способствует горению и улучшает выработку тепла.

Выводы

Если верить производителям угольных брикетов, этот вид твердого топлива имеет еще более высокую теплотворную способность, чем другие виды. Теоретически, это утверждение может быть вполне реалистичным, поскольку сжигание всего 1 кг антрацита дает 7,7-8 кВт. По удельному количеству тепла дрова и древесные брикеты значительно отстают, производя всего 5 кВт/кг.

Однако анализ отзывов владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на угольные брикеты ниже, чем на дрова, по ряду причин:

• Они затрудняют нагрев котла, а уголь выделяет мало тепла при сгорании.
• До и во время горения в помещении присутствует неприятный запах.
• Брикеты теряют свою форму и сильно крошатся при транспортировке.
• Много пепла.

Сжигание угля в брикетах

Большое количество отрицательных мнений (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители используют некачественное сырье для получения большей прибыли. Они брикетируют штабеля, шламы и другие виды угля, которые не подходят для отопления помещений, добавляя в массу ненужные вещества. Брикеты, изготовленные из настоящего антрацита, трудно найти. Основной характеристикой является глубокий черный цвет изделий.

• Угольные брикеты лучше изготавливать самостоятельно.
• Для производства необходимо приобрести высококачественное сырье.
• Если можно купить только низкокачественный уголь, то прессовать его не имеет экономического смысла. Хотя сжигание низкокачественных брикетов вместе с дровами снижает затраты на отопление.

Да, самодельные угольные брикеты сильно отличаются от готовых брикетов: они крошатся при транспортировке, влажные и выделяют меньше тепла. Однако это позволяет контролировать качество сырья, наличие и количество добавок. Самодельные брикеты хорошо горят в котле и печи, гораздо лучше, чем пыль, которая просто спекается в корку. Кроме того, стоимость самодельных цилиндров, кирпичей или “колбас” гораздо доступнее.